H13与DIEVAR钢蒸汽氧化膜的组织与性能.pdfVIP

第六届全团表面工程学术会议 兰州 2006年8月 H13与DIEVAR钢蒸汽氧化膜的组织与性能 闵永安吴晓春陈玉华王荣 上海大学材料学院200072 处理。在金相显微镜下分析了H13、DIEVAR钢表面氧化膜不同温度和不同时间处理后的组织、厚 度，利用x射线分析了氧化膜的物相组成，采用显微压入法检测了膜基结合性能。结果表面，H13、 性能。 关键词：热作模具钢；氧化膜；蒸汽氧化；表面处理 1引言 与各种渗氮、软氮化、渗硼、PVD涂层等表面改性技术相比，氧化处理对铝合金压铸模使用 性能和寿命的提高，不仅在于氧化膜通过阻隔减缓了熔融铝液对模具的侵蚀，而且氧化处理对压铸 模的热疲劳性能没有明显的负面影响【1】。因此对于铝合金压铸模，尤其是型腔复杂的、大型的压 铸模，氧化处理是为数不多的可选择的表面处理技术【2】。 H13钢是目前国内外广泛采用的压铸模用钢，具有优良的强韧性组合和良好的热加工、冷加工、 韧性。其化学成分与H13相比，si、V含量有所降低，Mo含量有所提高。本文对比研究H13和 DIEVAR钢在蒸汽氧化条件下的氧化行为和组织性能。 2试验条件和方法 。 02#釜z相砂纸手工磨光，用酒精清洗后烘干。将试样置于蒸汽氧化实验炉中进行氧化处理，，蒸汽发 生器产生的过热蒸汽经预热室继续加热后送人蒸汽氧化室，对试样进行氧化处理。 处理lhr、1．5hr、2．5hr、4．5hr、6hr。 ECLIPSE 将上述氧化试样制成金相，在Nikon L150型显微镜下观察氧化膜截面组织，并采用 Nikon COOLPIX995型数码相机拍照，利用同步放大的标尺测量氧化膜的厚度。采用数据分析软件 比较550。C、590。C下H13与DIEVAR钢蒸汽氧化动力学特性。 Dmax-r 采用Rigaku C型x射线衍射仪对不同试样氧化膜进行物相分析，比较H13与DIEVAR 钢在不同温度下的物相组成差异，结合氧化膜动力学分析H13与DIEVAR钢的蒸汽氧化行为。 采用AKASHI 的破损程度，分析比较H13与DIEVAR钢氧化膜与模具钢基体的结合性能。 3试验结果和分析 3．1氧化膜组织及氧化动力学 均呈蓝灰色，氧化温度越高，氧化时间越长，试验的色泽越深。不同氧化温度、氧化时间处理的 H13钢及DIEVAR钢试样的氧化膜截面金相如图1所示。随着温度的升高、氧化时间的延长，氧化 611 第六届佥目表面工程学术会议 兰州 2006年8月 (如图2)，内层颜色较外层深。部分试样氧化膜层中部有明显的疏松层，这可能与试样原始表面 的粗糙度及清洁程度有关，粗糙度大、清洁程度差，容易形成氧化膜疏松层，严重时将导致疏松层 外侧的氧化层部分剥落。 (c) (d) 图1不同温度、不同时间蒸汽氧化处理后H13、DIEVAR钢氧化膜金相组织 hr hr (c)H13．590℃．1．m1．5．2．5_4．5—6．0hr(d)Dm、，AR．590℃-1．m1．5-2．5-4．5·6．0 图2适当腐蚀条件下可见的双层氧化膜 上述试样的氧化膜厚度如表1所示，将数据绘成线图后可见，H13、DIEVAR钢氧化膜增厚速 度基本符合一般金属氧化物的抛物线生长规律，故采用抛物线方程Y=O．Xo--s进行拟合，结果如表2 方程的复相关系数R2明显提高，而590c下没有明显变化。 近抛物线规律；相同温度下，DIEVAR钢蒸汽氧化速度略高于H13钢。 第六届全目表面工程学榔