本课课题钢的表面热处理.doc

本课课题：钢的表面热处理 教学目的和要求：1.熟悉表面淬火。 2.了解渗碳、氮化、碳氮共渗及其它化学热处理。 3.了解热处理新技术简介。 重点与难点：表面淬火的目的。 教学方法：讲授法。 课型：理论课 教学过程 第四节 表面淬火和化学热处理 复习旧课：淬火和回火的应用。 概述： 在机械设备中，有许多零件（如齿轮、活塞销、曲轴等）是在冲击载荷及表面摩擦条件下工作的。这类零件表面必须具有高硬度和耐磨性，而心部要有足够的塑性和韧性。这类零件要进行表面热处理 常用的表面热处理方法有：表面淬火及化学热处理。 普通热处理：材料的内外力学性能均匀一致：外硬内硬、外韧内韧，但是，特殊情况下，需要内外力学性能不一致的材料：外硬内韧。 一、表面淬火（中碳钢）： 定义： 对工件表面进行淬火的工艺称为表面淬火。 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 1.火焰加热表面淬火： 氧炔焰： M：2～6mm。 2.感应加热表面淬火：（需经正火、调质处理） 高频（10～500KHz） M：0.5～2mm； 感应器 中频（500～10000Hz）M： 2～8mm； 中频 （50Hz） M：10～15mm； 二、化学热处理： 定义： 分解 吸收 扩散 钢的渗碳： 渗碳件必须用低碳钢或低碳合金钢制造。 渗碳件进行热处理，常用淬火后低温回火。 1.渗碳：气体渗碳、固体渗碳： 低碳钢 ： 10.5～2mm 后：渗碳＋淬火＋低温回火。 2.渗氮：气体渗氮。 前：调质处理＋渗氮。 合金钢： （0.001～0.8mm）。 3.碳氮二元共渗：气体、固体、液体共渗。 低碳钢 低碳合金钢 4.辉光离子氮化（离子氮化）： 一、钢的表面淬火 工艺（概念）：对零件进行快速加热，使表面迅速达到淬火温度，而心部来不及被加热的情况下立即冷却，使表面得到高硬度的马氏体，而心部仍保持原来组织的一种热处理工艺。 · 分类： （1）感应加热表面淬火：高频，中频、低频。 （2）火焰加热表面淬火 二、钢的化学热处理 工艺（概念）：将零件放入一定的活性介质中，经加热、保温，使介质的活性原子渗入零件表层中，从而改变表层化学成分、组织和性能的工艺方法。 分类： （1）渗碳：气体渗碳、固体渗碳 （2）渗氮：气体氮化、离子氮化 （3）碳氮共渗 （4）其它渗入法 1、化学热处理的基本过程 1）化学渗剂在温度（加热）及催化剂作用下分解出能渗入工件表面的活性元素。 2）活性原子被工件表面吸附。 3）在一定温度下工件表面的活性原子向金属内部扩散，形成一定的扩散层。 2、渗碳 渗碳是向钢的表面渗入碳原子，使其表面达到高碳钢的含碳量，增加耐磨性。 1）气体渗碳工艺及组织 气体渗碳是采用液体或气体碳氢化合物作为渗碳剂，（如：煤油、甲苯或含碳的气体）。 渗碳温度是900~950℃。时间取决于要求的渗碳层深度，从几小时到十几小时不等。 渗碳以后，零件表面含碳量约为0.8~1.0%，由表面到中心含碳量逐渐降低。 2）渗碳后的热处理 为使渗碳件具有高的力学性能，渗碳后须进行淬火及回火处理。渗碳层的组织为细小针状马氏体和粒状分布的渗碳体组织。 3、渗氮（氮化） 渗氮是将氮原子渗入钢件表面，形成以氮化物为主的渗氮层，以提高渗层的硬度、耐磨、耐蚀和耐疲劳强度等多种性能。 1）渗氮工艺特点 渗氮剂为氨气，氨气在480~600 ℃分解出具有活性的氮原子渗入工件中，形成富氮层而完成氮化。 渗氮温度600 ℃，此时铁具有最好的吸氮能力。 2）组织和性能 氮与铁等金属形成氮化物可显著地强化渗氮层。 4、碳氮共渗 又称氰化，钢件表面同时渗入碳原子和氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的耐磨性和疲劳强度的处理方法。 1）高温（820~920 ℃ ）碳氮共渗，以渗碳为主，气氛中含有一定氮时，碳的渗入速度比相同温度下单独渗碳的速度要高，厚度更深。 2）低温（520~580 ℃ ）碳氮共渗，以渗氮为主，共渗后表面形成白亮层，可大大提高工件的耐磨性和抗咬卡、抗擦伤的性能。