1_第二章轴类零件的加工案例.pptx

机械制造技术 主编：魏康民 第二章　轴类零件的加工 第一节　概述 第二节　金属切削基础知识 第三节 轴类零件外圆表面的车削加工 第四节 金属切削机床的基本知识 第五节 车床 第一节　概　　述 一、轴类零件的功用和结构特点 图2-1　轴的类型 二、轴类零件的技术要求(1)尺寸精度和形状精度　轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度。(2)位置精度　为保证轴上传动件的传动精度，必须规定支承轴颈与配合轴径的位置精度。(3)表面粗糙度　轴上的表面以支承轴颈的表面质量要求最高，其次是配合轴颈或工作表面。三、轴类零件的材料、毛坯和热处理四、轴类零件的典型工艺路线 第一节　概　　述 (1)轴类零件的主要加工表面是外圆表面　应针对各种公差等级和表面粗糙度要求的外圆表面，按经济精度选择加工方法。(2)定位基准的选择　所选的定位基准不同，各表面的加工顺序就不同。(3)对中心孔的要求　由于中心孔是轴类零件加工时最常用的定位基准，为保证中心孔不钻偏斜，一般应先切端面后钻中心孔，并应钻在毛坯的中心轴线上，以保证整个外圆加工余量均匀。 第一节　概　　述 第二节　金属切削基础知识 图2-2　外圆切削运动及形成的表面 (1)主运动　主运动是切下切屑的基本运动。 一、切削运动和切削用量1.切削运动 (2)进给运动　进给运动是使金属层不断投入切削，从而配合主运动加工出理想表面的运动。(1)待加工表面　工件有待切除的表面，即将被切除余量层的表面。(2)已加工表面　经刀具切削形成的新表面。(3)过渡表面　切削刃正在切削着的表面。2.切削用量(1)切削速度vc　切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的线速度。 第二节　金属切削基础知识 图2-3　进给量和背吃刀量a)车外圆　b)车槽 (2)进给量f　当主运动旋转一周时，刀具(或工件)沿进给方向移动的距离，称为进给量，如图2-3所示。 第二节　金属切削基础知识 (3)背吃刀量ap　车削时，ap(mm)是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离。 3.切削层横截面参数(1)切削层公称厚度hD　在切削层横截面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸，单位是mm。(2)切削层公称宽度bD　在切削层横剖面内，平行于过渡表面度量的切削层尺寸，单位是mm。 (3)切削层公称横截面积AD 第二节　金属切削基础知识 图2-4　车外圆的切削层横截面参数 第二节　金属切削基础知识 二、刀具切削部分的组成及几何角度(一) 刀具切削部分的组成(1)前面Aγ　刀具上切屑流经的表面。(2)主后面Aα　与工件上过渡表面相对的表面。(3)副后面Aα′　与工件上已加工表面相对的表面。(4)主切削刃S　前面与主后面的交线。(5)副切削刃S′　前面与副后面的交线。(6)刀尖　主切削刃与副切削刃的连接处的一小段切削刃。 第二节　金属切削基础知识 图2-5　车刀切削部分的组成 第二节　金属切削基础知识 第二节　金属切削基础知识 图2-6　刀尖形状a)切削刃的实际交点　b)倒角刀尖　c)修圆刀尖 图2-7　刀具标注角度参考系 1.参考坐标平面 第二节　金属切削基础知识 (二)刀具的标注角度及参考系 (1)基面pr　通过切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。(2)切削平面ps　通过切削刃上的选定点，与该切削刃相切并垂直于基面的平面(图2-7)(选定点在主切削刃上者为主切削平面ps，选定点在副切削刃上者为副切削平面ps′)。(3)正交平面po　通过切削刃上选定点并同时垂直于该点基面和切削平面的平面(选定点在主切削刃上者为正交平面po，选定点在副切削刃上者为副正交平面po′)。2.正交平面参考系及标注角度 第二节　金属切削基础知识 图2-8　正交平面参考系内的刀具标注角度 第二节　金属切削基础知识 (1)前角γo　前面与基面间的夹角。(2)后角αo　主后面与切削平面间的夹角。 (3)主偏角κr　主切削刃与进给运动方向的夹角。(4)副偏角κr′　副切削刃与进给运动反方向的夹角。 (5)刃倾角λs　主切削刃与基面之间的夹角。(6)副后角αo ′　副后面与副切削平面之间的夹角。三、金属切削过程(一)切削变形 第二节　金属切削基础知识 1.三个变形区域 图2-9　切削过程中的三个变形区 第二节　金属切削基础知识 2.切屑类型 图2-10　切屑类型a)带状切屑　b)挤裂切屑　c)单元切屑　d)崩碎切屑 (1)带状切屑　当切屑内切应力小于材料的抗剪极限时，剪切滑移变形较小，切屑连绵不断，没有裂纹，外观呈延绵的长带状，靠近刀具前面的一面很光滑，另一面呈毛茸状。(2)挤裂切屑　又称节状切屑。 第二节　金属切削基础知识 (3)单元切屑　切削塑性材料时，如果在挤裂切屑的整个剪切面上的切应力都超过材料