热压烧结的驱动力.ppt

一、隧道窑（tunnel kiln） 二、高温推板窑 椎扳式电热隧道窑的通道由一个或数个隧道所组成，通道底由坚固的耐火砖精确砌成滑道，制品装在推板上由顶推机构推入窑炉内烧成。 三、辊道窑（roller kiln） 辊道窑是电热式隧道窑的一种，只是传递烧结样品的传递系统不是传统的窑车、推板，而是同步转动的陶瓷或金属辊棒。每条辊子在窑外传动机构的作用下不断地转动；制品由隧道的预热端放置在辊子上，在辊子的转动作用下通过隧道的预热带、烧成带和冷却带。 6.3 窑炉辅助设备 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度低于700℃）、中温（工作温度为700—1250℃）和高温（工作温度大于1250℃）三类。炉温在1200℃以下，通常采用镍铬丝、铁铬钨丝，炉温为1350—1400℃时采用硅碳棒；炉温为1600℃可采用二硅化钼棒为电热体。 元件的寿命取决于以下三个因素： 正确的安装，控制合理的升温降温速率，元件的碰撞。 常见硅钼棒形状 7 最佳烧成制度的确定 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。 其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。 制定烧成制度的依据： （1）以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。 （2）以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。 （3）以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。 （4）以相似产品的成功烧成经验为依据。 7.1 温度制度的确定 温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度等参数，并最终制定出适宜的烧成曲线。一般通过分析坯料在加热过程中的性状变化，初步得出坯体在各温度或时间阶段可以允许的升、降温速率等。这些是拟定烧成制度的重要依据之一。 具体可利用现有的相图、热分析资料（差热区县、失重区县、热膨胀曲线）、高温相分析、烧结曲线（气孔率、烧成线收缩、吸水率及密度变化曲线）等技术资料。 7.2 气氛制度的控制 陶瓷制品各阶段的烧成烧成气氛必须根据原料性能和制品的不同要求来确定。 坯体水分蒸发期（室温～300℃）对气氛没有特殊要求。 在氧化分解与晶型转变期（300℃～950℃），为使坯体氧化分解充分，要求采用氧化气氛。 在玻化成瓷期（950℃～烧成温度），陶器、炻器均采用氧化气氛烧成，而瓷器的烧成可分为两种气氛。 7.3 压力制度及系数 压力制度起着保证温度和气氛制度的作用。全窑的压力分布根据窑内结构、燃烧种类、制品特性、烧成气氛和装窑密度等因素来确定。 一、热压烧结的优点 （1）所需的成型压力仅为冷压法的1/10 （2）降低烧结温度和缩短烧结时间，抑制了晶粒的长大。 （3）易得到具有良好机械性能、电学性能的产品。 （4）能生产形状较复杂、尺寸较精确的产品。 热压法的缺点是生产率低、成本高。 二、热压装置和模具 （a）电阻间热式；（b）感应间热式； （c）电阻直热式；（d）感应直热式 三、热压烧结的驱动力 　　在热压烧结的初始阶段，假设所有粉体都是规则的球形颗粒立方堆积在一起，则作用在颗粒接触面积上的有效压力为: 　　 　　 其中，a为颗粒半径，x为颈部半径，r为颈部曲率半径。在烧结的最终阶段，假设坯体中的气孔成均匀分布状况，则作用在颗粒接触面积上的有效压力为： 　　其中ρ为坯体的相对密度。 四、热压烧结的致密化过程 （1）微流动阶段 （2）塑性流动阶段 （3）扩散阶段 五、热压烧结机理 （1）塑性变形机理 其中σY为烧结材料的屈服应力。 （2）蠕变机理 　　其中，　，σ0和n是和烧结材料有关的参数，其中n取值在3－8之间，f(ρ, geo)为烧结体致密度和颗粒几何形状的函数。 ， （3）扩散机理 晶格扩散： 晶界扩散： 颗粒尺寸对扩散机理作用的致密化速率的影响如下： 5.5.2 热等静压 　　热等静压工艺（Hot Isostatic Pressing，简写为HIP）是将粉末压坯或装入包套的粉料装入高压容器中，使粉料经受高温和均衡压力的作用，被烧结成致密件。 　　其基本原理是：以气体作为压力介质，使材料（粉料、坯体或烧结体）在加热过程中经受各向均衡的压力，借助高温和高压的共同作用促进材料的致密化。 　　目前，热等静压技术的主要应用有：金属和陶瓷的固结，金刚石刀具的烧结，铸件质量的修复和