第7章蒸馏导论.ppt

理论板数的确定 最小回流比 由 Rmin 确定操作终了时的实际回流比R终=(1.1~2)Rmin。 由截距 xD /(R终+1)及 a 点(xD，xD)作出操作终了时的操作线，作梯级求出所需的理论板数。 R终 为 xD 恒定的间歇操作终了时的最大回流比，初期可采用较小的 R。 在一定塔板数下，不同 xW 与 R 有对应关系。某一 R 对应的 xW 仍可由作图法求得，如 R’ 对应的为 x’W 。 xWe a 1 + Rmin 1.0 1.0 0 xD yWe xD a 1 + R终 xWe 1 + R’ 1.0 1.0 0 x’W xD xD xD 汽化量的确定 汽化量决定加热蒸汽用量、塔径与蒸馏釜传热面积。为保持 xD 恒定，需不断增大 R (汽化量)。 设在 d? 时间内，溶液汽化量为 dV ，馏出液量为 dD 对开始至任一时刻作物料衡算 釜液由 xF 降至 xWe 的总汽化量 回流比： 汽化量： 汽化量的确定 在操作过程中，塔板数一定，式中 R 与 xW 的关系可参照图中所示的关系求得，然后由图解或数值积分解式中积分项。 若已知蒸馏釜的汽化能力 ? (kmol/s)，则精馏一釜料液所需时间为 a 1 + R终 xWe 1 + R’ 1.0 1.0 0 x’W xD xD xD 回流比保持恒定的间歇精馏 已知F、xF、要求的最终xWe 和馏出液平均组成，确定适宜的回流比和所需的理论板数。 R 恒定的间歇精馏，xD 与 xW 均随过程的进行而变。 N 一定，任意时刻的 xD 与 xW 相互制约。 操作线随过程平行下移，即操作线的起点和截距均在变。 回流比与理论板数的确定 首先假设一最初的馏出液组成 xD始，由设定的 xD始 与料液组成 xF 求出所需的最小回流比。 xW x y 0 1 2 3 4 1 2 3 4 1.0 1.0 zF xD始 xD终 回流比与理论板数的确定 式中 ye 为与 xe(xe=xF) 成平衡的汽相组成。 由 Rmin 确定出适宜的操作回流比 R，进而求得理论板数 N。 由设定的 xD始 求得的理论板数是否能满足过程的需要，即精馏终止（釜液量减少至 We，组成降至xWe）时，馏出液的平均组成能否达到要求，是上述计算结果能否成立的判据。 xD始 xD始 x ye xD始 y Rmin+1 1.0 0 1.0 zF= xe xD始 回流比与理论板数的确定 F、xF 和 xWe 由分离任务给定 由全过程的物料衡算求得 略去高阶微分 xD 与同一时刻 xW，R 及 N 有关。可在 xF ~xWe 内取若干 xWi，由已确定的 R 和 N，由每一个 xWi 出发，确定出对应的 xDi。 ? ： W，xW，xD ? +d? ：W+dW，xW+dxW（dW0，dxW0） We 的计算： 得出的 与任务给定的 比较，若相等或稍大即为所求，否则应另设 xD始，重新进行上述各步计算。 汽化量的确定 在回流比恒定的条件下，分离一釜料液的总汽化量为 根据总汽化量和操作所需时间可确定单位时间的汽化量，并由此确定精馏塔的塔径与蒸馏釜的传热面积。 第七节 特殊精馏 具有恒沸点或 ? 接近1的物系，受相平衡的限制或经济合理性的制约，不能或不宜采用普通精馏方法进行分离。 解决方法一：采用萃取、吸附以及膜分离等其它分离方法。 解决方法二：采用特殊精馏。向精馏系统添加第三组分，通过它对原溶液中各组分间的不同作用，提高原溶液各组分间的? ，使原来难以用精馏分离的物系变得易于分离。 第三组分使物系组分数增加，操作流程更复杂，一般不再是单塔操作。 为了达到原溶液两组分的完全分离并回收加入的第三组分，通常采用特殊精馏与普通精馏或液-液萃取联合流程。 特殊精馏还有为降低高沸点或热敏性物系操作温度的水蒸汽精馏，以及反应和精馏分离同时进行的反应精馏等。 恒沸精馏 第三组分(恒沸剂或挟带剂)与原溶液中一或两个组分形成恒沸物，使原有组分间的 ? 增大，再用一般精馏方法分离。 最低恒沸物的体系：恒沸物为塔顶产品，塔底得纯组分； 最高恒沸物的体系：恒沸物为塔底产品，塔顶得纯组分。 恒沸精馏流程取决于挟带剂与原组分形成的恒沸液的性质。 挟带剂的选用 (1) 与原溶液的组分形成恒沸物的恒沸点要与该溶液中纯组分的沸点有相当的差值，一般不小于10℃； (2) 形成的恒沸物易于分离，以便回收挟带剂，且挟带剂的含量越少越好，这样可节省操作费用； (3) 热稳定性、腐蚀性、毒性、价格等因素。 恒沸精馏举例 工业酒精恒沸精馏（用苯作恒沸剂）制取无水酒精 乙醇-水二元恒沸物（恒沸点78.15℃，乙醇摩尔分率0.894） 苯、乙醇、水三元非均相