产品工艺装备能力及质量保证说明范例.docVIP

产品工艺技术说明 1、托辊 1.1、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造，密封圈采用迷宫式密封、材质为尼龙6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为KA大游隙托辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊制造质量按JB/T53447-94技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。（附：《托辊工艺流程图》）。 1.2、托辊阻力系数小于0.03。 1.3、托辊和生产 本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为： 轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和专用铣扁机铣扁而成。 管体：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的，从而使辊子的灵活性和径跳量得到了有效控制。 冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边而成。 焊接：采用PC机控制的气体保护焊焊接。 焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影响焊接和装配质量，冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油，并经烘干后才能焊接、装配。 焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由PC机控制，自动完成。 装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它们分别是装内密封、轴承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。 托辊生产工艺流程图 切 轴 轴承座 管 轴 钢板剪切下料 切 管 车端面 落料、拉深 车 槽 镗止口 第二次拉深 铣 槽 第三次拉深兼整形 冲孔、切边 焊 接 内密封圈 装轴承 装迷宫式内密封圈 装卡簧 装通盖 装预先装入V形密封环的端盖 旋转阻力检查 径向跳动检测 批量抽检（轴向位移量测试、轴向承载试验、旋转阻力测试、跌落试验、防尘防水试验） 油漆 出厂检验 包装发运  装备能力资料 主要生产设备表 招标编号：ZZGEJ140820-7690-32-B1 序号 名称 规格数量 备注 圆柱或圆锥形回转体工件的外圆或内孔表面的磨削 2 平面磨床 M7120D 1 适用于平面、侧面的磨削 1997 3 立式铣床 X5042A 1 通用型设备，铣钻各种类型的零 4 立式铣床 X5032 2 1996 5 铣床 X625 1 2001 6 摇臂钻床 ZN3050 2 通孔、盲孔、扩孔等加工 2008 7 切管机 QJ1111 1 托辊流水线专用设备 2013 8 车管机 TC159G 1 2010 9 车管机 QZ12-22×260 1 2010 10 焊管机 NZC-2×350kk-260 2 2010 11 托辊组装机 TYJ-22×260 2 2010 12 小轴铣边机 1 2010 13 镗床 T617 2 通用设备镗铣加工部件 1997 14 龙门刨 BQ2010 1 机架装配面、驱动装置架装配面、轴承座底面等平面加工 1997 15 刨床 B665 1 16 刨床 B650 1 17 埋弧焊机 MZ-1250 3 环缝、内外纵缝、接盘焊接 专用滚筒的焊接设备 2010 18 埋弧焊机 MZ-1600 2 19 气体保护焊机 NB-630 6 20 气体保护焊机 NB-500 10 机架焊接设备 2008 21 气体保护焊机 NB-350 4 22 车床 CE6240 3 通用设备，车外圆、内孔、卡槽等 2005 23 车床 C6140 5 2005 24 车床 C6132 6 2002 25 车床 C6180 2 2002 26 冲床 JH11-100 2 27 抛丸清理机 Q6912 1 原材料除锈 2008 28 折弯机 W67Y-160/3200 1 板材的折弯，如导料槽、漏斗等需板材折弯成型 2011 29 插床 B5050A 1 键槽加工 2010 30 剪板机 Q11-13×2500 2 板材下料，最大下料厚度达到20mm， 2008 31 剪板机 Q11-20×2500 1 2011 32 电动剪板机 Q11-16×2500 1 板材下料 2012 33 单注液压机 Y20-63 1 零部件冲孔、下料、成型等 1997 34 四柱液压机 YJ32-315A 1 1997 35 卷板机 W11