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一种提高压铸铝外壳化学镀镍层质量的工艺方法 沈涪 (绵阳华丰企业集团公司 621000) 摘要： 电连接器铝外壳中的压铸件若直接进行化学镀镍，其镀层耐蚀性能较差。本文 介绍的方法是从化学镀镍镀前处理和镀后处理入手，以改善铝外壳的基体表面状态和封堵镀 层的孔隙为实施措施，并以盐雾试验进行效果检测，总结出了对压铸铝外壳进行镀前喷丸和 镀后封闭的一种简便易行的工艺方案。 关键词： 电连接器压铸件镀前处理镀后处理盐雾检测 1．前言 在电连接器制造过程中，部分产品的外壳由于形状复杂，机加工成型比较困难，目前大 多采用压铸成型的方式。但是，由于压铸铝外壳基体材料致密度较低，经化学镀镍后镀层的 孔隙率较高，对产品镀层的抗蚀能力会带来一定的影响。特别是一些体积较大的压铸铝外壳， 由于压铸机吨位不足，压铸加工出的外壳中部分外壳表面局部会有少量针孔出现，化学镀镍 ● 后不久在镀层表面针孔附近会出现水迹样的暗班，严重时还会出现发霉变色的现象，这些现 599弯外壳(见图1)化学镀镍工 象严重影响到产品的正常交付。我厂近年来通过对FJ72 艺的研究和改进，总结出以着重在压铸件的镀前、镀后处理增加工序的方法来解决压铸铝外 壳出现的上述质量问题，并取得了一定成效，以下是具体情况介绍。 FJ72 图1 599弯外壳化学镀镍镀前(左)镀后(右)实物照片 2．采用喷丸争抛光来提高基体的表面致密度和光洁度 在电连接器铝外壳的加工方式中，有冷挤加工(采用模具将变形铝合金直接挤压成型)、 车制加工(采用车床将硬铝合金棒车制成外壳)和压铸成型三种方式n3。同车制加工和冷挤 加工相比，压铸成型生产效率较高，还适合加工一些形状相对比较复杂例如尾部附件之类的 148 铝外壳。但是，由于采用压铸加工的铝外壳仅在基体表面有一层较薄的致密层，经过镀前工 序的碱蚀和酸处理后，这层致密层的绝大部分被破坏，基体孔隙大量暴露，最终导致化学镍 层产生大量孔隙，盐雾试验后镀层出现明显腐蚀现象(见图2)。 图2经过盐雾试验的连接器外壳尾部附件 为了减少和最终避免这种现象出现，我们曾先后采用机械抛光、碗型振光机加入刚玉磨 料进行振光以及采用钢丸进行喷丸的方法对FJ72599弯外壳作不同方式的镀前处理，最后， 通过盐雾试验的效果得出在镀前增加喷丸这一工序可以提高压铸件化学镍层抗盐雾能力的 工艺方案。其工艺效果见图3： 图3经过喷丸处理的外壳(右)和常规镀前处理的外壳(左)盐雾试验效果对比 从图3可以看出，经过喷丸处理的外壳由于基体的致密度提高，和常规镀前处理的外壳 149 相比，其外壳的镀层抗盐雾能力大大增强。 另外，在镀前采用机械抛光的方法(不能采用化学抛光，以免把外壳表面唯一的致密层 破坏掉。)可以提高压铸铝外壳基体的表面光洁度。但要注意的是，在采用机械抛光时要用 有一定刚性的尼龙抛光轮不要用布抛光轮，虽然前者的抛光效率和抛光后基体表面的光亮度 要低于后者，但镀后效果要好得多(见图4)。 图4铝外壳基体采用尼龙抛光轮和布抛光轮镀后效果比较 图4说明：铝外壳化学镀镍前用尼龙抛光轮抛光(左边样件)镀后表面光洁度较一致。 而采用布轮抛光由于镀后基体缺陷(孔隙、凹坑)暴露，表面光洁度会出现差异。 3．采用镀后封闭的方法来减少镀层的孔隙率 为了进一步提高外壳化学镀镍后的镀层抗盐雾能力，同时也为了避免外壳在短期放置时 间后产生水迹样的暗斑，我们还采用了镀后铬酸盐溶液化学钝化、镀后浸金属防护剂和镀后 涂液体石蜡的方法来封闭镀层的孔隙，三种方法的效果对比见表1： 表1化学镀镍层封孔效果对比 方法＼∑ 抗盐雾能力 防水迹效果 其他影响 ‘铽