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一种新型入口水力旋流器的数值模拟研究.pdf
分离段的结构尺寸来调整临界粒径。
3.2.2各截面临界粒径的确定
这里的临界粒径是指从某截面开始,到达冷凝分离段尾部时,全部能够附着在装置壁面上的
粒子的直径。当实际直径大于临界粒径时,可以保证粒子可以在冷凝分离段全部附着壁面。从喉
部开始,在装置轴线方向上,以20ram为间隔取截面,各截面的临界粒径如表1所示。
衰l各截面的临界粒径
对表1数据傲多项式拟和,并随机的取几个截面进行验证(工140mm)得到曲线图(图
10),结果表明,随机数据和拟和曲线非常吻合。
模拟结论及原因分析:
_|-萼竺苎是坚,I ①上述计算只对z140mm时有效,如果
t-≠
一多项式(临界粒径)| ./。 重组分的凝结粒径曲线和临界粒径曲线有交点,
再{啦辑昧兽 则重组分可以被分离出来。
②在X140turn的任意截面上,无法将任
0 20 40 60 80 100 120 140
何直径的粒子分离出来,主要有三个原因:①旋
臣喉豁轴向距离/ram
转引起的损失使得转速降低,离心力下降;①与
图10临界直径拟和曲线圈
冷凝分离段出口的距离太短,无法提供有效的分
离长度;④如果粒子较小,则需要的分离有效长度较大,无法满足,如果粒子较大,则跟随流体
流动的性能降低,难于分离。
4结 论
从模拟结果来看,混合气体在装置内部的高速旋转流动为轻重组分的分离提供了良好的低温
低压工况。对于不同的混合气体成分和分离要求,需要调整装置的结构参数来提高分离效率。此
外加人杂质提供凝结核心的方法可以优化装置的分离能力。
参考文献
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6蔡唾年,王乃宁湿燕汽两相流.西安交通大学出版杜,1985
一种新型入口水力旋流器的数值模拟研究
苏 阳 胡大鹛
大连理工大学 大连116012
摘要:离心力场的创立和运用是科学和技术的成就之一,运用离心力场进行非均相物系的分
离是非常有效的。旋转流分离是离心力场在分离科技方面的重要应用之一,旋流分离
4’4
器(或称水力旋流器)是旋转流分离方面的代表性设备。尽管对旋流分离技术研究的
不断深入,但是将水力旋流器用于细小颗粒的分离方面还存在分离效率低等实际情
况,而且采用的大都是传统切向入口的常规水力旋流器。本论文结合生产实际情况,
针对区别于常规水力旋流器的一种特殊入口水力旋流器开展了一系列的模拟研究。
关键词:直流式水力旋流器返流式水力旋流嚣数值模拟 条形旋流进料装置
1旋流器内部流场数值计算
1.1湍流模型选型
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