一种球墨铸铁管的生产工艺.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 一种球墨铸铁管的生产工艺 刘春毅 (威海齐全木工机械有限公司，山东威海) 800mm×6000 所生产的球墨铸铁管轮廓尺寸币l mm，壁厚22mm、18mm、15mm，重 mm普压18，22高压，管壁无对 6．127kg。材质为QT450—10。技术要求，柔性接口，内喷塑。15 火，冷隔气孔渣眼等缺陷。碳化物表皮深度不大于2mm。用途，海水淡化工程，亦可在供排水工程项 目中使用。 l 生产工艺：采用EPC消失模生产技术 模具，铝合金两开模，外部蒸汽室，中心4组对接抽芯。多口注料，多口排气，确保充料密度。 mm一3 预发泡粒度1．5 ITlm，退让后，残存碳化物较少的原料可用，否则小能用。测试方法，选一圆台 mm／咖100mm×100 体咖50 mm底注式浇注试块，冷却后观察侧面是否有碳化物残留在表面，如果有 极少片状物体且不太集中，深度不超过0．5mm，即为合格原料，否则不可使用。注意顶部内浇几周围 的积碳深度也是鉴定原料的选择标准。预发泡过程中应注意的事项：空压机工作时，由于活塞和贮气 室中存在润滑油积存而分解成混合气体在形成的颗粒中存在，使浇注时产生过多的烟气和残留物。要 采取空气过滤的办法来解决。预发泡粒度的筛选标准：要达到成形的钢度要求，又要减少残留碳化物 mm一3 的生成，对粒度的选择一般是以1．5 mm为宜j成形后的密度测试0．0025 g／cm3。可获得较理 想的铸件，如果粒度较大，则模型的钢度降低，三维振实过程中易变形，导致涂料层破裂，甚至浇注 时会产生崩型。 2 涂料的配制 胶3．57％，钠基膨润土3．5％，无水炭酸钠0．09％，水同料比1：2。自制简易滚筒式磨浆机，将原料加 进磨浆机后取些钢球，钢锻投进磨浆机中进行转动4～6h，粘度以用小勺盛涂料浆倒下视流速成一条 线而又不中断为宜，干剪强度可在物理试验室做，混制量最好每班用完，用不完的，夏天不超过12小 时，冬天不超过32小时，可补料继续使用，否则不可以。因为悬浮剂在室温25℃时4h发酵起泡， 这样的涂料在涂型时也会携带气泡粘浮在模型表面，干燥后外观又很难发现，在振实过程中，破损， 浇注后表面结疤，又叫铁包沙。 3 浇注系统的设置及充砂要求 采用封闭式的雨淋浇注系统，内浇口的总截面积等于管壁截面积的2／3，接通内浇口的环形浇道 采用轮辐式，直浇口高度是管径的2倍，采用两端注入式，成形的条件是以足够的压头似乎全面积的 滚量加之负压提高流速及距离的优越条件。各部浇注系统尺寸见表1。浇注系统的模型有条件的可制 成模具成形，无条件的可组合粘贴，充砂时砂箱底部填砂高度要从吸气管道的上面计算应不低于 500mm，振实后再添加斜度30。砂床，放置模型后，均匀地使砂面水平上升，值得注意的是，模型管 内的充实情况和箱口的封闭程度，如果做的不好会影响负压值的准确度和出现铸件缺陷。 ‘。。。‘——156。。。。。—— 一种球墨铸铁管的生产工艺 表2浇注温度 管直径，mm 中2600中2000中1800中1500中1000 管长度／mm 60004000 6000 浇注温度，℃ 1420 1400 1390 1360 1360 4砂处理设备 砂处理设备日产能力300t，振实台采用了维可倾式，一般产量的用80t，产量较大的可设计百吨 以上，如果具有可倾式三维振实台，装箱模型就不必斜置放，水平置放就可以。浇注时，需要倾斜角 度即可