一种新颖的注塑模具内缩机构设计.pdfVIP

250 2006年中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集 一种新颖的注塑模具内缩机构设计 覃孟然刘斌 (华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广州510640) 摘要针对具有整圆内侧倒扣特征的塑件，设计了一种新颖的注塑模具内缩机构。该机构的设计关键在于型 芯的拆分以及拆分后各零件运动的先后性或主从性。该注塑模具内缩机构可适用于同类塑件的模具设计，包括内 壁侧凸的塑件。Pro／Mechanism模拟仿真表明，该模具内缩脱模机构动作准确、可靠。 关键词注塑模具 内缩机构Pro／Mechanism 具有整圆内侧倒扣特征的塑件是指圆形塑件的 与主动斜滑块1和从动斜滑块3之间的空间避位和 内壁有侧凸或侧凹，例如各种塑料盖、水管接头和其 动力传递。 它结构塑件等，图l是该类塑件的简化示意图。注 塑成型该类塑件的关键在于内侧倒扣的脱模，目前 采用的主要方法有强制脱模、螺纹旋转脱模、熔芯注 塑和二步抽芯法脱模等【lt2J。模具设计人员需根据 塑件的具体情况和工厂生产条件，有针对性的选择 最合适的模具设计方法。笔者介绍一种新型的注塑 模具内缩机构，可以解决该类塑件的倒扣位出模问 题。并利用Pro／Mechanism对该注塑模具内缩机构 进行模拟仿真，获得了良好的效果，可作为同类塑件 模具设计的参考。 彰 图1具有整圆内侧倒扣特征的塑件不意图 1注塑模具内缩机构 1．1 内缩机构原理 图2示出注塑模具内缩机构的原理图。模具型 芯由芯轴2(1件)、主动斜滑块l(3件)和从动斜滑 【” 块3(3件)构成。主动斜滑块1与芯轴2采用斜T a—合模状态；b开模状态 形槽连接，二者可在斜T形槽方向产生位移。从动 I一主动斜滑块；2--芯轴；3—从动斜滑块 斜滑块3则不直接与芯轴2连接，而是通过燕尾槽 图2内缩机构原理由 与主动斜滑块1首尾相连，从而构成主动与从动的 1．2模具结构简图 关系。 按照上述内缩机构原理设计的模具结构简图 该内缩机构的动作原理为：通过一定的模具机 (动模部分)如图3所示。该注塑模具使用普通带 构，实现芯轴2与主动斜滑块1的相对运动，在斜T 推板的标准模架。推板镶件4和推板5将主动斜滑 形槽的作用下，主动斜滑块1沿水平方向向型芯内 块l和从动斜滑块3约束在水平方向上(通过台阶 侧运动。这样的内侧运动给从动斜滑块3让出了内 位)，而芯轴2则固定在B板8和垫板9上。垫板9 缩的空间，使从动斜滑块3有了运动的空位，另外也 和推板5之间装有弹簧7，推板5在弹簧7作用下承 为从动斜滑块3的内缩提供了动力，动力的传递来 受预压，并且其开模距离由限位螺钉6确定。 自首尾相连的燕尾槽。该内缩机构的设计关键就在 开模时，必须保证分型面I先于分型面Ⅱ分型， 覃孟然．等：一种新颖的注塑模具内缩机构设计 25l 否则塑件会因为与定模摩擦力大而留在定模上，因 ．S1——从动斜滑块3的内缩距离； 此可以在模具定模上设置一弹性顶针，该弹性顶针 口——主动斜滑块l与从动斜滑块3的夹角。 的弹力远大于弹簧7的弹力，以保证分型面I先分 对于图2所示的型芯结构，a=300，因此由(1) 型。分型面I完成分型后，塑件和动模脱离定模，分 式可知，s2=81／2。也就是说，从动斜滑块3的内缩 型面Ⅱ开始分型，在弹簧7的作用下，推板5、推板 距离是主动斜滑块的一半。注意在计算内缩距离 镶件4、主动斜滑块1和从动斜滑块3整体同时“向 时，必须以从动斜滑块3能脱模为计算依据。 上弹开”，实现了芯