中间包长寿命工作层新技术的开发与应用.pdf

V01．22 No．4 安徽工业大学学报 第22卷第4期 October 2005 Anhui J．of ofTechnology University 2005年IO月 文章编号：1671—7872(2005)04～0637—02 中间包长寿命工作层新技术的开发与应用 商思凯，孙义，于长江，王太博 (西林钢铁公司 伊春153025) 摘要：连铸中间包工作层采用干式振动料代替硅质绝热板。可大幅度延长中间寿命，提高连浇炉数，优化了工艺结构。 关键词：中间包；干式振动料 777 中围分类号：TF 文献标识码：B 西钢一炼钢厂1台3机3流小方坯连铸机与之匹配的T型中间包容量9￡，中间包原砌筑工艺永久层采 用粘土砖砌筑，工作层为硅质绝热板，此中间包材料及工艺存在以下弊端： (1)使用寿命偏低，易出现漏包事故。硅质绝热板耐火度低，耐压强度及抗热震性差，抗渣性及抗氧化性能 低，因此，不耐侵蚀，4-5 h钢水便能侵蚀到永久层，不能满足多炉连浇需求，限制产量增长，不利于炼钢系统 优化。 (2)污染钢水。浇钢过程中硅质板直接与钢水和溶渣接触，主要成份si02易与熔渣及钢水脱氧产物CaO． MnO，FeO等反应，生物硅酸盐夹杂物污染钢水。 (3)中包成本高。中包过钢量少，且永久层旧砖回收率低，因此，中包吨钢消耗偏高。 (41工人劳动强度大，操作繁琐，工作环境差。 为了进一步优化工艺提高产量、实现多炉连浇，降低成本及改善钢质量，一炼钢厂在2003年成功地完成 了中间包衬由传统硅质绝热板向干式振动工作衬的转化。 1中间包干式振动料的原理及工艺要求 干式振动料是不加任何液体粘结剂的干式耐火混合料，经振动获得致密旋工体，无需养护只经烘烤即能 直接使用的不定形耐火材料，其工艺原理是：使用具有热固性有机及无机复合结合剂，粉料和骨料采用电熔 和高纯氧化镁精心配制物料的颗粒级配，保证在较小的振动力作用下，颗粒能迅速移动，填充各种空隙而各 级料无剩余和不足，从而获得较高的堆积密度，经烘烤便可硬化成型。 工艺要求： f1)具有良好的施工性能，颗粒度、配比适宜，振动时，能快速形成一定的堆积密度。 (2)具有较高的耐火度、强度及良好的耐钢水，熔渣的侵蚀性能。 (3)在烘烤和浇钢过程中，不与永久层分离，有良 衰1干式振动料物理性能 好的整体性和附着力，不剥落不开裂。 h处理后 塑罂性簦一 200兰8h处理后1500薹3 (4)对钢水质量无不良影响。 体积密度／(g．cm3) ≥28 ≥2．9 (5)浇钢结束后，工作层残衬能自行解体，并与永礅壁戬麴也堕L———主堕——————蔓￡一 久层分离。 我厂使用的干式振动料，物理性能如表1。 2干式振动料包衬的制作工艺 『1)永久层浇注 min，再加水至合适程度。 1)浇注材料为铝镁尖晶石，混料用搅拌机进行，混料时先加永7％墙％，湿混1-2 2)先浇注罐底，将混好料倒人罐底，用振动棒依次振动，打结至要求厚度，完毕后，用煤气小火或在红热钢 收稿日期：2005—08—17 638 安徽工业大学学报 2005正 h。 坯上烘烤12 3)罐壁浇注：将胎模吊人罐内定位，保证四周空隙均匀，将混好的料依次加入空隙内振动，冬季应用热水 混料，打结厚度10-12 cm。用煤气小火烘烤24 h