主蒸汽管道联络门断裂失效分析.pdf

320 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 主蒸汽管道联络门断裂失效分析 任恒昌1李彦林2朱敏2聂常贵2 (1．华北电力大学，北京 102206 2．中国石油克拉玛依石化公司热电厂，新疆834003；) 体与主蒸汽管的焊接处发生爆断，大量高温蒸汽迅速喷出，致使操作运行人员1人 死亡，1人重伤。截止事故发生，6#机组累计运行126691小时，在整个运行期间启 停车738次。主蒸汽管道的额定运行压力为9．51MPa，介质温度为538C。受工厂 委托，采用前述的分析方法和技术手段对其进行失效分析，确定主蒸汽管道联络门 断裂的原因，为避免和防止同类事故的重复发生，保证电厂安全经济运行提供可靠 科学的技术依据。 1试验材料 试验材料为工厂提供的带有断口的部分阀体和主蒸汽短管。主蒸汽管材质为 处的尺寸为(I)282×32。 2试验方法和试验研究的仪器设备 为判定断裂失效原因，研究管道在使用中组织和性能的变化，对失效部件和管 材试样进行了化学成分分析和物相分析(包括金相分析、电子显微分析、x射线衍 射分析。试验研究的仪器设备见表1。 表1失效分析研究仪器设备 序号 仪器设备名称 主要内容 目的 SPECPRO PORTI光谱 l 材质检验 组成元素及含量 分析仪 元系分析、夹杂物成分 2 x射线能谱仪(EDS)微区的化学成分 分析 MEF3型多功能金相显 3 金相组织观察分析 金相分析 微镜 高倍金相组织的观察分 4 扫描电镜(SEM) 断口形貌分析 析 SHIMADZUXRD一600 5 物相的组成和含量 物相分析 X射线衍射仪(XRD) 3试验结果 新疆机械工程学会论文 321 3．1化学成分 试验材料的化学成分如表2所示。从表中可以看出，阀体材料的碳含量略低于 上限。 表2试验材料的化学成分 ＼＼元素 C Mn Si S P Cr Mo Cu V 部位和标准＼ 阀体 0．15 O．57 0．23O．0210．0161．04 O．56 O．19 0．24 GB5310—850．18～0．40～0．17～ ≤ ≤ 0．90～0．50～ 0．20～ ZG20CrMov0．25 O．70 0．37 0．0300．0301．20 0．70 O．30 短管 0．13 0．55 0．23 O．017O．0101．03 O．33 O．16 0．22 GB5310一850．08～0．40—一0．17～ ≤ ≤ 0．90～O．25～ ≤ 0．15～ 12CrlMOVO．15 O．70 0．37 0．0350．0351．20 O．35 0．25 O．30 管一阀焊肉 0．10 O．66 O．330．0130．0261．12 0．58 0．08