二氧化碳汽提低压系统压力控制.pdf

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 二氧化碳汽提低压系统压力控制 王兵杨明明 摘要山东兖矿鲁南化肥厂新建的C02汽提工艺低压系统压力控制系统自动化水平高， 但是在实际运行过程中却存在着一系列的问题．本文就这些问题做一简单介绍。并对这一控 制回路进行了改造，取得了一定的效果． 关键词前馈控制反馈控制低压压力 自动控制 低压甲铵冷凝器压力的控制设计上采用了前馈．反馈相结合的控制模式，在实际运行过程中 却不断遇到各种问题，运行效果不够理想，经过改造后，运行效果明显改善．现将有关情况 介绍如下： 1 流程及控制方式介绍 来自精馏塔的气体，与部分回流液、解吸液和液氨混合后送到浸没式低压甲铵冷凝器冷 凝吸收。在此，气液两相并流上升进行吸收，吸收时产生的热量，被低压甲铵冷凝器壳侧低 压调温水带走。吸收后的气液混合物从低压甲铵冷凝器上部溢流到低压甲铵冷凝器液位槽． 液体从液位槽底部导出，经高压甲铵泵送入高压系统回收利用．液位槽分离出的气体经调节 阀(TCV-6878)进入常压吸收塔吸收后排入经排气筒。 r一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一1 图l 低压调温水是一个冷凝液的密闭循环系统。凉冷凝液进入低压甲铵冷凝器壳侧带走吸收 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 173 甲冷循环冷却器冷却控制温度后进入低压甲铵冷凝器循环使用． 如上所述，本系统的正常运行，很大程度上与低压甲铵冷凝器液位槽的压力(PI石845) 有直接关系。根据上图可以看出，为了控制住(PI．6845)，本系统采用了两个控制回路． 因，从而控制压力。采用的是从源头上控制的方法，属于前馈控制． 但是由于前馈控制是“开环控制”，虽然能够控制被控变量，但是却不能对控制程度做 出反馈。容易使最终的控制结果产生极大的偏差，因此，需要对控制程度做出修正．这就用 上了第二个控制。 其二是经过控制后的低压甲铵冷凝器液位槽的压力(PI-6845)根据设定值与之的偏差， 度(Tl一6878)，然后再次利用前馈控制原理来微调压力误差。 总之．此种前馈加反馈控制主要控制变量就是低压调温水的温度，不管低压压力处于什 么状态，要想调节低甲冷液位槽出气调节阀的开度，必须要低压调温水的温度发生变化才能 调节。 2 运行中出现的问题 如上所说这两个控制回路就是前馈．反馈控制。这种控制方式不仅使我们控制住了压力， 而且更重要的是在引起压力变化的前因还没有影响到低压压力的同时就消除了这个前因带 来的结果，为低压系统的稳定操作打下了良好的基础。 但是在现实生产中却由于操作工况的原因使用过程中存在一定的问题，主要有以下几个 方面： (1)调节作用缓慢 由于前馈．反馈控制由两个控制回路构成．通过低调水温度(前因)的变化来控制低压 压力调节阀的开度，同时又利用调节后低压压力的大小来反馈控制低压调温水的温度来微调 低压压力，构成一个完整的回路。 当低压系统发生组分或者负荷变化时，低压超压现象十分明显且迅速，经常在30s内 低压压力从2kg超到5kg，可是对低压调温水的影响却十分缓慢，有的时候超压很久才会 发生调温水温度变化，因此依靠低压调温水温度变化来调节低压压力调节阀的开度在实际生 产中来说是滞后的。 当低压压力发生变化时。反馈控制发挥作用，通过低压调温水调节阀的开度调节低调水 温度，然后控制低压压力调节阀调节低压压力。但是改变低调水温度需要时间，可是低压超 压却不会给我们足够的时间，因此这种调节方式在正常生常中是可行的，但是一旦出现系统 波动，调节作用缓慢的缺点就暴露无遗。 (2)低压测压点易堵 由于设计上低甲冷液位槽测压点位于低压甲铵冷凝器上且没有设置夹套保温，实际运行 过程中容易出现测压点堵塞现象。一旦低压测压点发生堵塞，低压压力就会不正常波动。由 于低压压力(反馈值)的不准确，控制回路就相当于是一个没有眼睛的瞎子，导致低压调温 水温度的剧烈波动，进而真正引起低压压力的波动且缺少控制方法．因此．当低压测压点发 生堵塞时，此调节系统是不起作用的且存在安全隐患的． (下转第176页) 第十八届全国尿素厂年会论