第二桩基础工程.pptVIP

第二章 桩基础工程 2.1 概述 桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。 1、分类 （1）、按桩身材料分，主要有混凝土桩，钢桩、也有采用木或组合材料的桩。 （2）、按使用功能分，有竖向抗压桩、竖向抗拔装、水平受荷桩、复合受荷桩。 （3）、按承载性状分，有摩擦型桩和端承型桩。 （4）、按桩径大小分，有直径小于250mm的小桩，直径在250~800mm的中等直径桩，直径大于800mm的大直径桩。 （5）、按施工方法分，有预制桩和灌注桩两类。 （6）、按成桩时挤土状况分，有非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩。 2.2 预制桩工程 预制桩主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢的刚桩等。 2.2.1 混凝土预制桩 1.混凝土预制桩的制作 混凝土方桩的截面边长多250~550mm ，在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。混凝土强度等级不宜低于C30 。 混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm，每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。 2.预制桩的起吊、运输和堆放 桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩 预制桩的运输 桩从制作处运到现场前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输 。 钢桩在运输中应设保护圈，防止桩体撞击而造成桩端和桩体损坏或弯曲。 预制桩的堆放 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 3.混凝土预制桩的沉桩 锤击法 静力压桩 振动法沉桩 水冲法沉桩（射水沉桩） 锤击法施工设备 1）桩锤 ： 落锤? 柴油锤? 蒸汽锤 液压锤 （2）桩架： 多能桩架 履带式桩架 桩锤的选择 落锤 : 适用于小直径桩,软土层 柴油锤? :可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。 蒸汽锤? :适宜打各种桩，也可在水下打桩并用于拔桩 液压锤? :无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。 多能桩架  由立柱、斜撑、回转工作台、底盘、及传动机构组 可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 履带式桩架 履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。性能较多能桩架灵活，移动方便，可适应各种预制桩施工，目前应用最多。  打桩顺序 a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间向四周进行 打桩方法 打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。 打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 打桩的质量控制 打桩的质量检查包括桩的偏差、最后贯入度与沉桩标高，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害。 对于桩尖位于坚硬土层的端承型桩，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。如贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。桩尖位于软土层的摩擦型桩，应以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考 。 打桩公害防治 打桩时，引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移虽然不属打桩本身的质量问题，但由于邻桩相互挤压导致桩位偏移，会影响整个工程质量。如在已有建筑群中施工，打桩还会引起临近已有地下管线、地面交通道路和建筑物的损坏和不安全。为此，在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的措施，如挖防振沟、砂井排水（或塑料排水板排水）、预钻孔取土打桩、采取合理打桩顺序、