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第六章 二维刀具路径 本章要点 ? 面铣削加工刀具路径 ? 外形铣削加工刀具路径 ? 挖槽加工刀具路径 ? 钻孔加工刀具路径 第六章 二维刀具路径 在各类机械零件中，二维板类零件占有很大的比重，利用Mastercam9.1 软件的Mill模块的Face（面铣削加工）、Contour（外形铣削加工）、Pocket（挖槽加工）、Drill（钻孔加工）等功能，可以对绘制的二维轮廓进行直接加工，并编制出相应的二维加工程序。 第六章 二维刀具路径 6.1 Face(面铣削加工) 为了使对工件进行加工时刀具的震动较小，从而使加工的工件精度满足要求，通常在对工件进行加工前需要执行面铣削加工，快速地切除工件顶面上的毛坯，为进一步加工作准备。 利用面铣削加工命令可以铣削串连选取指定的区域，也可以铣削整个工件表面。的在设置参数时，应注意使切削方向的重叠量至少大于刀具直径的50%，以保证工件的周围没有残留量。 第六章 二维刀具路径 第六章 二维刀具路径 6.2 Contour(外形铣削加工) 外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。利用该命令可以生成2D或3D的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。 第六章 二维刀具路径 外形加工参数选项卡 第六章 二维刀具路径 6.3 Pocket(挖槽加工) 利用挖槽加工可以移除封闭区域里的材料，其定义方式由外轮廓与岛屿组成，槽与岛屿必须在同一个构图平面内。不能够选择3D串连外形进行挖槽加工，如果两次选择同一条串连外形，系统会提出警告信息。 进行挖槽加工时要先定义槽及岛屿的轮廓，要注意岛屿的边界必须是封闭的。槽与岛屿可以嵌套使用，嵌套的轮廓线与其选择的顺序无关，而只与其位置有关。对于多重嵌套的轮廓线，其轮廓线的铣削侧边按外轮廓线、岛屿相间的排列。即外轮廓线范围内为“海”，第二层轮廓线为“岛屿”，第三层轮廓线为岛屿上的“湖泊”，第四层为湖泊中的“小岛”，以此类推。有“水”的部位为切削区域，轮廓线的内外也是针对切削区域而言的。 第六章 二维刀具路径 第六章 二维刀具路径 第六章 二维刀具路径 6.4 Drill(钻孔加工) 钻孔加工可以生产钻孔、镗孔和攻螺纹的刀具路径。 第六章 二维刀具路径 输入点子菜单 第六章 二维刀具路径 钻削参数选项卡 第六章 二维刀具路径 Cycle（钻孔循环） 第六章 二维刀具路径 6.5 二维加工综合实训 * * 面铣削参数选项卡 垂直于刀具路径方向 的超出量 线性公差 Z方向留下余量 面铣参数选项卡 补偿位置（中心/刀尖） 转角处走圆角 切削方式 切削间距 自动计算角度 粗切角度 跨行时的过 渡方式 跨行时的进 给速度 平行于刀具路径的 超出量 起点附加距离 终点附加距离 未标注参数含义同面铣 加工参数选项卡 外形加工参数选项卡 外形铣削加工类型 XY平面分次铣削设定 Z轴分层铣深设定 进/退刀设定 程式过滤 挖槽参数选项卡 挖槽类型 面铣削 残料加工 开口轮廓挖槽加工 加工方式 顺铣 逆铣 挖槽参数选项卡 刀具补偿位置 转角处刀具 走圆弧 线性公差 侧面留出余量 深度上留出 余量 产生附加的精修操作 分层铣削 过滤设置 高级设置 粗铣/精修参数选项卡 粗切 切削间距百分比 切削间距 粗切角度 切削路径最优化 由内到外环切 螺旋式下刀 高速切削 精切 精切外边界 由粗切结束点 处开始精切 不提刀 精切量 刀具补偿方式 完成所有粗切工作后才开始精切 仅在最后深度才精切 使控制器补偿最佳化 进/退刀路径 手动选点：手动选择钻孔点，选取该命令后，打开抓点方式菜单； 自动选点：自动选择加工点，依次选择三个点为一组，系统自动选 择一系列已存在的点作为钻孔中心点； 图素选点：选择所有图素的端点定位钻孔点，包括线的端点、圆弧 的端点、聚合线端点和封闭圆的中心点； 窗口选点：用光标构建一个窗口，系统用窗口范围内的一系列点产 生钻削刀具路径； 前一刀具路径的点：选择上一次钻削操作的点； 限定圆弧选点：用一个指定的半径（在一公差值内）选择开放的或 封闭的圆弧的中心点钻孔； 样板选点：根据样板定义钻削点，指定一系列矩形排列或环形排列 的点； 选项：选取该命令弹出图6-55所示点的排序对话框，用以设置点的 排序方式—17种2D排序、12种圆周排序、16种交叉排序方式； 子程式：选取该命令可重复钻孔的位置，构建一个子程式，每个钻