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从用户角度看国产线材的质量 田阜泽康公 (巨力乐凯钢丝绳索具有限公司 徐水072550) 摘要文章通过现场搜集的断口样品，分析了我国线材目前存在的质量问题，提出用拉头、拉尾的办法消除线材 头尾直径变大甚至出现耳子的方法。 关键词线材；断rn；缺陷 1概述 的质量问题便突显出来，主要表现在在拉拔过程中，横裂、断丝严重，生产困难，成品制绳丝韧性不合格很多， 而且在捻般、台绳中钢丝的脆断现象十分严重。经过一年来的观察、试验，可以负责地说许多现象与本公司 的生产工艺(含工艺流程)、生产条件(设备、冷却、润滑等)以及试验条件无关。 2原因分析 2．1线材中杂质的影响 2．1．1硫化物杂质引起脆断 从搜集到的断口看，很多断口中都有肉眼可见的异常物质，其中有一个断口经电子显微镜观察，确认有 硫化物和硅等杂质存在。 2，1．2铜的富集引起铜脆 有的断口有铜样光泽的亮点(小米粒大小)，而且这个亮点经一段时间后颜色变暗，如铜锈模样，怀疑是 富集的铜，另外我们在用80#，82B电接时，经常在焊接区发生断裂，其断口也发现了铜的亮点，黄国贤等… 认为这是“电弧触发引起表面渗铜”，并附有断口处有铜点的金相照片，他们的工作极大地支持了本人对线材 中含有铜的怀疑。 项程云的研究【2]指出：钢铁中含铜量≥0．35％时，就有可能产生铜脆，具体条件是：必须同时具备如下 样光泽的亮点”说明该段钢丝中铜的富集已超过0．35％，具备了第一个条件，其二，在正常生产中们．0ram 80钢的奥氏体化处理的加热温度在920℃左右，但是再好的加热炉的温度场都不可能是均匀恒定的，炉况越 差，温度梯度就越大(中间与两侧，离烧嘴远近)，因此在热处理过程中有时局部超过1100U不是不可能的。 其三，在正常情况下炉膛的气氛应是还原性，但要保持在整个生产过程中始终都是还原性气氛，还是要十分 小心的，也就是说，我们的半成品钢丝在热处理过程中同时存在上述三个条件的情况是可能存在的，换言之， 我们的钢丝发生铜脆的可能性是存在的。 2．1．3在断日中还有一些不能分辨的东西 有蓝色的斑点，有黄铜色的亮点等等，另外有“铜样光泽的亮点”是不是铜等都有待于用科学手段来认 定。 2．2生产线材的坯料太小 为我们生产线材的A厂所用的最大坯料是130方，所以在轧制大直径(如怊．0mm)时，总压下量不够， 连铸坯中存在的缺陷不能在轧制过程中充分消除，因此用这种线材拉制成品丝，势必出现问题，而且在我们 174 所搜集的断口中也得到验证：(1)断口中有一些棕色斑点，其边缘与钢丝外侧相切。(2)有一根钢丝断口内似 有一凹坑，其颜色为磷化色，其边缘亦与钢丝外侧相切。这两点表明，线材中原有的疏松、气泡未因轧制而焊 合，在拉拔过程中，其外缘被拉裂，所以在进行热表处理时，氧气和磷化液趁虚而人，生成了棕色的三氧化二 铁(Fe：O，)和黑色的磷化膜(有实物为证)。 2．3线材中的耳子引起钢丝横裂导致脆断 进行。经查这捆线材一端有较大的耳子。 线材尾(头)端出现耳子，而且我发现有不少线材头尾直径要比中部大一些，这是由于在轧制末期未采取 必要的技术措施所致。我们知道，在连轧机组中，一般都采用微张力轧制措施，在张力作用下，一方面轧件的 变形抗力会有所降低，另一方面轧制过程也会稳定一些。这样在轧件尾端脱离第一机架时，第一、二机架间 的张力便随之消失，轧件的变形抗力便相应增加，此时第二机架轧出的轧件会增大一些(这种现象被称为“刚 端”)，以此类推，越往后轧件尺寸越大。当轧件超出孔型时，便形成了过充满，由于线材轧机是相互垂直布置 的，如果这种过充满在最后一道出现便形成了耳子，如果在中间第x道出现，那么便会在第X+1道形成折 叠。 在连轧机上为了避免尾部出现耳子，可以采取“拉尾”的办法，即在其尾部离开第一机架的同时，立即降 低第二机架的轧制速度(或加大其压下量)，如果减速得当，便可抵消由于失去第一机架而消失的第一、二机 架问的张力的影响。同理，在轧件离开第二机架的同时，降低第三机架的轧制速度，以此类推直到n—t架为 止。 同样，在轧件的头部也有“刚端”现象，也会出现耳子，所以也可以采取“拉头”的办法来消除，不过其办法 略有不同：在轧件头部进入第二机架的同时提高二机架的速度，当轧件进入第三机架时，提高第三架的速度， 而将第二机架的速度降回到正常的轧制速度，以此类推直至第n机架。 3结语 1)本公司大