物料需求计划题材.ppt

* MRP成功案例 ? 京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。 ? 在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等； 实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善。 ? * 谢谢！ 第九章 物料需求计划 第九章 物料需求计划 * 演讲课题： 物料需求计划（MRP） * 物料需求计划（MRP） §1 MRP概述 一、MRP的概念 MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少，每次的订货和生产批量是多少等等）。 * 物料需求计划系统的目标 MRP的目标是：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件，保证尽可能低的库存水平；计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。　　MRP是MRPII的核心，也是系统实施的难点及系统成效的关键。　　MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态与产品结构信息。 * §2 MRP系统 主生产进度计划MPS 各种物料的需求量与需求时间 生产或采购订单的发出时间 产品结构 文件 库存状态 文件 MRP * MRP可以回答四个问题 主生产进度计划MPS 各种物料的需求量与需求时间 生产或采购订单的发出时间 产品结构 文件 库存状态 文件 MRP 要生产什么？ 要用到什么？ 已有了 什么？ 还缺什么？何时生产或订购 * 一、MRP的输入 总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS） 产品结构清单（Bill of Material, BOM) 库存状态文件(Inventory File) * 1、总生产进度计划（MPS） MPS所列的是最终产品项。是企业向外界提供的东西。 在产品出产计划中列出的为净需要量，即需生产的数量。 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。一般为每周运行、更新一次。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品A（台） 产品B（台） 配件C（件） 10 10 10 13 10 10 10 10 12 10 15 10 10 * ?2、物料清单（BOM） 物料清单是一个 集成 销－产－供 业务信息 的数据结构模型 BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关系是什么。 2层 1层 A B C c b d a D 0层 ?一般物料清单（BOM） * 物料 物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：需要量与需要时间确定而已知；需求成批并分时段，即呈现出离散性；百分之百的保证供应。 * 例如，宝马汽车厂，生产宝马的各项准备工作（如发动机等零件）都做好了，这时一声哨响，开始装配宝马。这个装配宝马的时间，就是总装提前期（假设是15天）。 ? 而发动机等零件不会伸手就来，它的采购是需要时间的，这就是采购提前期（假设是25天）。宝马的总装提前期加上发动机等零件的采购提前期，就是宝马的累计提前期（15+25=40天）。 * 假如外部需求仅考虑销售订单：1月1日接到订单，以下配置的宝马数量分别为80、50、10辆，要求于1月31日交货。 * 在ERP中录入BOM前，先要建物料档案。物料的各种期量标准，各种属性也由此拉开大幕。先讲订单，再讲BOM，然后讲物料，原因就是应用导向。所谓先有事实，各有概念，先碰到了问题，然后为解决问题，产生了各种方法，这些方法，又形成了概念。 * 计划策略，包括MPS、MRP、。 特别重要的物料就用MPS，即主生产计划。目的，就是别花几个小时运算MRP，到头来发现最重要的物料却因生产能力制约无法完成。所以先对最重要的物料进行MPS运算。 一般重要的物料就用MRP，即物料需求计划。 MPS和MRP的关系如图： * * 3、库存状态文件 库存状态文件包括所有产品、零部件、在制品、原材料(以下统称项目)的库存状态信息，主要包括以下内容： 当前库存量。 计划入库量(在途量)。 订货(生产)提前期。 订货(