化工机械及设备答案.ppt

流体输送机械 常用泵——离心泵 泵是一种通用机械，凡是有流体人为流动的地方,就有泵在工作，应用极为广泛，种类很多，以叶片式离心泵应用最为普遍。 一、离心泵的构造 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为6～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。 叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。 二、离心泵的工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 两个过程：吸入过程和排出过程 需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中也会造成气缚。 三、主要性能参数 1、流量：单位时间内输送的液体数量。 体积流量qv单位为m3/h，质量流量qm单位为kg/s qm = ?qv 2、扬程：离心泵的压头H，又称扬程，指单位重量（1N）的液体通过离心泵后所获得的能量，其单位为m 3、功率和效率 泵的功率分为轴功率P、有效功率Pe和原动机功率。 离心泵的轴功率P：即是电机传给泵轴的功率，单位为W或kW。 离心泵的有效功率Pe：是指单位时间内通过泵的流体所获得的功率，即泵的输出功率，单位为W或kW 。 泵的效率为有效功率与轴功率之比 。 ?= Pe / P×100% 4、转速n 是指泵轴每分钟的转数，单位为r/min。 四、性能曲线 离心泵的特性曲线??? 特性曲线指H～Q、N～Q及η～Q等的关系曲线。由泵的制造厂家提供，附于样本或说明书中。上图即为某一转速下，典型的B型（单级单吸悬臂式）泵的特性曲线。 ?特性曲线的共同特点： （1）H～Q：Q↑→H↓ （2）N～Q：Q↑→N↑，Q=0，Nmin（最小）； （3）η～Q：先Q↑→η↑，达ηmax（最大）后Q↑→η↓，ηmax点——设计点。 其下的H、Q、N是最佳工况参数——标于铭牌上。 选择泵时至少应使其在≥92%ηmax下工作 五、离心泵的汽蚀现象与允许吸上高度 1、离心泵的汽蚀现象 问题：叶轮入口形成的低压越低，液体被吸入泵的可靠性越大？ ??? 当入口压强p1〈 输送液体温度下的饱和蒸汽压ps 时，液体会汽化。汽化量与△p=p1-ps 成正比。气泡与叶片间的液体一同抛向叶轮外缘，过程中气泡受到压力的作用迅速地凝结或破裂，气泡的消失产生局部的真空，其周围的液体以极其高速涌向该空间造成达几百甚至上千MPa的极大冲击压力，冲击频率高达每秒几万次，冲击使泵体产生震动并发出噪音。 ??? 气泡多发生在叶轮入口附近，气泡凝结破裂时，液体象许多细 小的高频冲击“水锤”（600～25000Hz）那样击打着叶轮和壳体的表面，使材料表面出现麻点以致穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落冲蚀成蜂窝状，甚至断裂，以至叶轮或泵壳不能使用。这种现象——汽蚀。 汽蚀对泵工作的影响：  除机械破坏外，气蚀还伴有电解、化学腐蚀等多种复杂的作用。泵在气蚀条件下运行，泵体震动发出噪音、流量明显下降，压头、效率大幅度降低。严重时不能吸上液体。为避免气蚀现象，必须保证P1minPs。 ??? 有效方法：按泵的“允许吸上高度”（或“汽蚀余量”）结合输 送液体的性质确定泵的“安装高度”。 1、提高泵本身的抗汽蚀性能 （1） 降低叶轮入口部分流速 （2）采用双吸式叶轮 （3）采用诱导轮 （4）采用双重翼叶轮 （5）采用超汽蚀泵：采用抗汽蚀材料制造叶轮，延长叶轮的使用寿命。材料强度和韧性越高，硬度和化学稳定性越高，叶轮流道表面越光，则