京唐1#高炉简介答案.ppt

京 唐 公 司 5500m3高炉系统 简介 目 录 一、项目介绍 二、生产规模、品种 三、工艺流程介绍 四、主要设备组成、参数 五、先进工艺技术 六、项目特点 一、项目介绍 京唐炼铁分厂计划建设2座5500m3高炉。一期一步建设1号高炉，一期二步建设2号高炉。 二、生产规模、产品 1、生产规模 2座5500m3高炉年产铁水898.15万t。 2、产品 高炉产的铁水为炼钢生铁，全部热送炼钢厂。 炉渣是主要副产品之一。高炉炉渣将全部粒化处理，制成水渣。用于制造水泥，实现循环再利用。 高炉煤气是主要副产品之一。除热风炉、喷煤制粉等自用以外，全部送往公司管网，实现循环再利用。 三、工艺流程 高炉是一个竖式圆形高压冶炼炉，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。炉衬形成的高炉内部空间称为炉型，由上至下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。 以高炉本体为核心，高炉系统包括以下部分：上料系统、布料系统、热风系统、煤气系统、渣处理系统、制粉喷吹煤系统、出铁系统、冷却系统。 三、工艺流程 上部装入的铁矿石、燃料向下运动；下部风口鼓入的空气燃烧燃料后产生的大量还原气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等复杂物理化学过程，最后生成液态炉渣、铁水。 三、工艺流程 1、上料系统 包括料仓、筛分称量设备、皮带机等。其任务是将原燃料运到炉顶料罐。 2、布料系统 包括炉顶料罐、 旋转布料器、气密箱、 料尺等。其任务是按 工艺要求将炉料装入 炉内。 三、工艺流程 3、热风系统 本系统包括鼓风机、热风炉、预热炉、热风总管、换热器、风温调节设备、富氧加湿设备等。其任务是把鼓风机送出的冷风加热送入高炉。 三、工艺流程 4、煤气系统 包括煤气上升管、下降管、旋风除尘器、布袋除尘、加压阀组、TRT等。其任务是将炉顶引出的含尘量高的荒煤气净化为合格煤气，同时调节顶压以及利用余压发电。 三、工艺流程 5、出铁系统 包括出铁场、 开口机、泥炮、 天车、铸铁机、 冲渣设备等。 其任务是按时 出净炉内渣铁， 保证高炉生产 连续进行。 三、工艺流程 6、渣处理系统 包括水泵、冷却塔、渣浆泵、螺旋器、转鼓、引流风机、胶带机、冲渣阀等。其任务是将熔渣水淬粒化，脱水后经胶带机运至堆场。 三、工艺流程 7、制粉喷煤系统 包括加热炉、中速磨、收集罐、喷吹罐、喷枪等。其任务是将煤粉磨制、收集、计量后从风口喷入炉内。 8、冷却系统 包括联合泵站水泵、管路、冷却壁、风口三套等。其任务是防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏，保护合理的操作炉型和炉壳。 四、主要设备组成与参数 1、1#高炉本体 四、主要设备组成与参数 2、炉顶布料系统 四、主要设备组成与参数 3、热风炉 四、主要设备组成与参数 4、干法布袋除尘 五、先进工艺技术 1、采用大型高炉精料技术 熟料率提高到90%，综合入炉品位提高到61%以上，吨铁入炉矿降低到1.6t以下。 2、采用先进上料和布料技术 以分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料调剂灵活性为核心，采用无料钟并罐布料和无中继站上料工艺，主胶带直接上料，以减少物料倒运产生的粉末；采用原燃料分级入炉工艺、焦丁回收技术和烧结矿分级入炉技术，降低焦比。 五、先进工艺技术 3、采用高炉综合长寿工艺技术 为实现一代炉役寿命25年，采用日本炉底炭砖和美国Ucar炉缸环炭，在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身下部大面积采用铜冷却壁；采用纯水密闭循环系统和全冷却（包括水冷炉喉钢瓦）的炉体结构。 4、采用先进炉前出铁工艺技术 设有平坦化的矩形出铁场、4个铁口，最大限度实现炉前作业机械化，采用大型铁水包车运送铁水的“一包到底”技术。 五、先进工艺技术 5、采用热风炉高风温、长寿工艺 热风系统利用热风炉烟气预热助燃空气和煤气，可节省燃料，提高热风温度。通过预热，在全烧高炉煤气的情况下，送风风温达1300℃。采用优质耐材和优化炉体结构，热风炉寿命达高炉两代炉役。 6、采用环保型渣处理工艺 炉渣处理系统采用明特法环保炉渣处理技术，蒸汽全回收，冲渣水循环使用，减少二氧化硫、硫化氢排放量和水量消耗。 熔渣全部水淬粒化，经胶带机运到堆场，干渣坑作为事故备用。 五、先进工艺技术