南工大塑料成型加工2015窦ch13试题.ppt

13.3 热成型设备及模具 热成型过程：片材夹持、片材加热、成型、冷却、脱模。成型设备分手动、半自动、自动。按供料方式分连续进料和分批进料。 一、片材的夹持设备在整个成型过程中，保持片材牢固的夹持是非常关键的。根据热成型是否连续，可有框式夹持和输送链式夹持机构。 二、片材的加热系统片材的加热也很关键，关系到成型的成败。加热器有热板、加热棒、烘箱、红外灯还有液浴等。加热板的热源有电、油、过热水、蒸汽等。现代化的加热大都采用红外线辐照方式。红外线的辐照功率与加热器的温度、辐照密度、片材和加热器的距离、片材吸收辐射线的性能有关。 一般加热器的温度控制在370～650℃，加热器与片材之间的距离可调节在8～30cm范围，加热功率密度根据所选用的塑料材料而定，如表，部分塑料材料所需加热功率密度 三、真空系统和压缩空气系统 真空系统由真空泵、真空储罐、管路和阀门组成。真空系统的真空度应能达到0.07～0.09MPa。真空储罐的容量至少应为最大成型室容量的2.5倍。 压缩空气系统由空气压缩机、储压罐、管路、阀门组成。压缩空气机的额定排气量通常为0.05～0.3m3/min，压力范围为0.6～0.7MPa，实际使用时一般不超过0.35MPa。 四、冷却系统 冷却系统有内冷和外冷， 内冷是依靠模具内设冷却盘管，通冷却水，进行冷却； 外冷则是用风冷和水雾等冷却。 通常金属模具用内冷，非金属模具用外冷。有时也采用内冷和外冷相结合的方式，快速冷却。 五、模具 根据热成型方法可知，热成型模具有三种基本形式：阴模、阳模和对模（极少数的自由成型可不用模具）。 热成型模具材料的种类有很多，可分金属材料和非金属材料，如钢、铝、木材、石膏、塑料（酚醛、环氧、聚酯、氨基等）。模具材料的选择主要依据是其预期用途和预期寿命。 选材和模具设计时注意几点 1.制品表面质量要求较高的一面与模具表面接触、贴合，这也是单模成型时选择阴模或阳模的依据； 2.单阴模成型时，制件底部是壁厚最薄的区域； 单阳模成型时，制件壁厚最小的区域是制品的侧边，制件顶部壁厚近似等于成型用片材的初始厚度。 3.为了便于脱模，无论是何种形式的模具都应有一定的脱模斜度。但比较而言，单阴模可采用的脱模斜度小于单阳模。 4.采用单阴模成型时牵伸比（模腔深度与宽度的比值）通常不超过0.5，否则会使制件壁厚分布过分不均匀，还会使片材受到过分拉伸。采用单阳模成型时牵伸比可较大，如果采用柱塞助压成型牵伸比可更大。 5.为避免产生内应力，模具的拐角应有充分的圆弧过渡，过渡的圆弧半径最好大于或等于片材厚度，同时不小于1.5mm。 6.作为气体进出的通道，热成型的模具上通常开有气孔。气孔直径随所成型片材种类和厚度而变化，确定的总原则是既保证气体通行顺畅、高效。又不会由于气孔的存在给制品质量特别是外观质量造成不利影响。例如，成型软质PVC和PE薄片时，气孔的直径约为0.25～0.6mm；成型硬而厚的片时则可大到1.5mm。如果气孔直径过大，会使成型制品表面出现赘物。为解决这一问题，可将气孔道做成锥形，靠近模具的一侧直径小，另一侧直径大。也可将通气孔做成长而窄的缝形。 7.热成型制品会产生较大的收缩率（约为0.2%～0.9%），在进行模具设计时要考虑。 13.4 热成型工艺因素分析 一、加热 在热成型过程中，坯件是在热塑性塑料的弹塑性状态的温度范围内拉伸造型，所以成型前必须将坯件加热到规定温度。 一般坯件的加热时间占整个成型时间的50～80%，而加热温度的准确性和各处温度分布的均匀性将直接影响成型操作的难易和制品的质量。 1、加热温度 应使塑料在此温度下既有很大的伸长率又有适当的拉伸强度，保证坯件成型时能经受高速拉伸而不致出现破裂。 降低温度虽然能缩短成型时间和节省能源，但是温度过低时所得制品轮廓不清晰、尺寸稳定性差； 加热温度过高，会造成聚合物的降解，从而导致制品变色和失去光泽。 加热坯件的原则 加热的温度下限应以片材在牵伸最大区域不发白或不出现明显的缺陷为度； 上限温度则是片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂的最高温度。 一般热成型过程中，加热的坯件要经过转换工位，要有一些降温，尤其是壁薄的坯件和传热系数比较大的坯件，散热现象比较严重，所以坯件的加热温度要稍高于成型温度。 2、加热均匀性 保证坯件在加热过程中均匀升温： 首先选用片材厚度均匀，厚度公差通常不应大于4～8%，若厚度公差大，就要延长加热时间，使坯件各部分都要“热透”； 再是由于塑料的导热性差，会造成一面温度达到要求而另一面温度仍然很低；再继续加热会使一面温度过高，表面降解。 可以采用两面加热的方法，或采用高频加热和远红外加热。 3、加热时间 主要由塑料的品种和片材的厚度决定。一般加热时间随塑料的导热系数增大而缩短，随塑料比热