模具制造工艺及实训答案.ppt

实现了模具的概念（设计者的思路）； 反映了模具实现的过程； 反馈出设计的缺陷； 综合了各种加工设备，实现了模具制造的流水线； 整个模具的成本在模具制造中占了绝大部分的比重； 本门课程的重点章节介绍：（参考目录） 课程应用范围： 模具设计与制造领域； 模具相关行业； 产品开发相关领域；（批量生产的产品） 金属件、塑料件、玻璃件，压铸（压注） 1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念 1.生产过程 将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程 。 模具尺寸 实现相 达到相应的硬度、 应功能 模具形状 尺寸、形状精度 （装配后 的使用） 材料的性质 广义：包含生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段 （1）生产技术准备： （2）模具零件加工 切削、电、体积变形、连接、改性、表面处理等加工 也可以根据零件的成型部位分类： 成型零件：主要是凸、凹模，型芯等零件，精度要求 较高（单件） 非成型零件：连接件，固定板等标准件，标准化程度 要求较高，专业化加工（批量） （3）模具装配 含清洗、修配、调试等工艺措施 2.工艺过程 直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。 按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。 以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称为模具机械加工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加工的技术文件，即称为模具机械加工工艺规程。 1.1.2模具的机械加工工艺过程 机械加工艺过程是由一个或若干个工序组成，而工序又分为安装、工位、工步和走刀 1.工序 一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 工序的划分基本依据是加工对象或加工地点是否变更，加工内容是否连续 单件（小批量）加工：大批量加工： 2.安装 定位 ：确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过 程 ； 夹紧 ：工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变 ； 装夹 ：工件的定位和夹紧过程 ； 安装 ：在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那部分工序 ； 注意：对于小件，在许多情况下的装夹时间占用了整个加工时间的较大比重，特别对于批量生产，尤其需要注意装夹的合理性和工艺性。 3.工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置 ； 4.工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序 ；复合工步 5.走刀 由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀 注意：在数控加工中，刀具每自动进给一次将会产生一次走刀 1.1.3生产纲领与生产类型 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 ；机械产品中某零件的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还需包括一定的备品率和平均废品率。零件的生产纲领可按下式计算: 　　　　　　　　　　N0=N×n(1十α十β) 2.生产类型 （1）单件生产； （2）批量生产； 注意：模具零件的机械加工工艺过程和模具的装配工艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，取得最大的经济效益 1.1.4制订工艺规程的原则和步骤 工艺规程的性质和作用 概念：以规范的表格形式和必要的图文，将模具制造的工艺过程以及各工序的加工顺序、内容、方法和技术要求，所配置的设备和辅助工装，所需加工工时和加工余量等内容，按加工顺序，完整有序的编入所形成的模具制造过