兰套黑牛仔布长竹节纱上浆工艺实践.pdfVIP

兰套黑牛仔布长竹节纱上浆工艺实践 江苏金虹集团有限公司 张达祝 我公司是以纺织为主的外向型企业集团，拥有进口剑杆织机130台，浆染流水线2条，后整理生产 权，且于2000年通过IS09002质量体系认证，产品远销美国、欧盟、东南亚等国家和地区。 长期的生产实践使我们认识到，对利用无梭织机生产牛仔布来讲，浆纱质量是影响效率和布面质 量的关键所在。这就要求在浆染过程中，既要使纱线具有良好的耐磨性和良好的弹性，又要求浆轴无 色差、条花、缸差，倒断头、绞头、浆斑等疵点越少越好。 106299／157．5157．5 现结合我厂生产的(竹节76+58．3)x 3／1兰套黑牛仔布，将我们的上浆实 践进行论述。 I浆前分析 纱线染色后，性能发生了某些变化，由于棉蜡和杂质被去除掉，纤维受到化学腐蚀和机械损伤，其 毛细管效应增强，吸湿JI生增加，染色后的纱线吸附了大量的染料分子、金属钠离子，纱线发干发涩，脆 断I生能表现明显增加，套色染色尤甚；另一方面，由于经纱里有长竹节纱76rex配置，其细纱主体部分 仅相当于27．8rex，因此，该品种具有易吸浆、静电高、脆性强、强力不匀率大、张力控制难等特性，对 此，我们拟采用“全机小张力，浆纱被覆与渗透并重”的工艺路线，必须选择好浆料及其配合，同时 对上机工艺参数进行必要调整。 2浆料选配 ’ 2．1主浆料选用 宜兴TB一225稀沸淀粉，其优点是粘度稳定，流动性好，调浆方便，对纱线渗透性强，被覆性好。 同时，污染少，是环保用品。 2．2助剂选用 有效地促使浆液均匀合理渗透，形成完整的浆膜，对经纱起加弹、柔软和减摩平滑作用。 2．3浆料配比： 变性淀粉 100％ 508胶水 14％ 柔软剂 14％ 平滑剂 2．2％ 烧碱 适量(调整PH值) 3浆纱工艺参数调整 3．1正确调整上机张力、伸长率、回潮率 由于竹节纱有细纱长度，是其强力最小处，出现断头次数极高，所以全机张力应适当减小。控制好 退绕张力和湿区张力，减少经纱在经轴上和浆槽中产生断头是技术关键点。经轴如果退绕张力过大，超 过纱线簿弱环节处负荷，纱线产生断头；在浆槽中，纱线纤维受到高温高湿作用力后，抱合力下降，车 41l 逮匿使浸浆时间变长(车速16．5m／rain)，如果湿区张力过大，易产生较大伸长，甚至断裂。因此，在 控制这两点张力时，需严格掌握小张力，控制退绕张力不大于全幅纱线强力的3-5％，湿区张力调整控 制以纱线伸直，不扭结为准，纱线染浆总伸长率3。O％。干区张力控制不能过小，否则在分绞劈纱时， 纱线因张力波动而抖动不止，易产生断头；卷绕张力也不能过小，否则易造成织轴卷绕松弛，硬度小， 在织造过程中张力波动太大，影响织机效率和布面质量。回潮率控制应上偏掌握，回潮率在7．0-8．5％。 3．2综合控制上浆粘度、温度、压浆力 为了能使竹节纱适应剑杆织机高速运转，提高织造效率，我们采用“高浓低粘”的上浆工艺，合 理的上浆力使渗透和被覆并重，保证纱线具有一定的强力和耐磨性，也要有良好的弹性和毛羽贴伏陛。 上浆时浆液粘度和温度以及压浆力三者应相互配合，综合控制。 (1)重点控制浆液粘度。过大，则浆液流动性差，渗透效果差，竹节纱细纱处强力提高不大，表 面上浆重，形成浆膜过硬过厚，分绞时断头增多，织造效率低，成布手感粗硬；过小，则造成纱线轻 浆起毛，经纱易相互粘连，织造开口不清。由于竹节纱强力不匀大，粘度应掌握合适。粘度控制在6．8— 7．2秒。 (2)台理控制浆槽温度。过高，易结浆皮，形成大浆斑；浆液飞溅在已被压过的经纱上，形成大