化学法制备高比表面积活性炭技术的进展.pdfVIP

化学法制备高比表面积活性炭技术的进展 ：．．项缙农 (浙江省林业科学研究院，浙江杭州310023) 摘要：简要综述日本武田药品工业株式会社氯化锌活化法与美国Westvaco公司磷酸活化 法制备高活性、高密度颗粒活性炭的工艺方法与设备．制备的产品主要用于汽油蒸气的回收． 美国AMOCO．Adunson公司．日本大阪煤气公司与日本关西热化学株式会社开发的氢氧化钾 活化法制备高比表面积、高活性的粉状活性炭的工艺方法与设备。制备的产品主要用于双层电 容器电极与天然气贮存(活性炭要造粒)． 。 关键词：高比表面积活性炭；研究进展 在活性炭生产中，用传统的化学法时，二般都以氯化锌、磷酸为活化剂，生产的活性炭比 表面积800-1500 mL，焦糖脱色力80％～120％，灰分含量 In2／g，亚甲基蓝脱色力10～15 2％--12％，主要用作脱色剂． ，近年来，在汽油与有机溶剂回收、天然气贮存、双层电容器电极及催化剂载体研制中，发 现使用普通的活性炭，品质欠优，效果不能令人满意，所以许多公司及专家都从开发新的活 化方法着手提高活性炭的品质，特别是微孔(20nm以下)发达、大孔(50nnl以上)尽量少的 活性炭．4试验研究的活化方法基本上分二大类：一类是木质纤维素原料以氯化锌、磷酸为活 化剂制备气相吸附的颗粒活性炭，另一类是以氢氧化钾为活化剂制备粉状活性炭。 1。用氯化锌活化剂制备颗粒活性炭 ●_ ．日本武田药品工业株式会社在这方面做了大量工作，并取得多项专利。其主要成果：木 粉(干燥)1：3kg与50％的氯化锌溶液2．6kg混合，缓缓加热到100℃以上，蒸去水分，再加 热到130℃．物料塑化，挤压成型(直径30mm，厚4mm或直径6mm，长3mm)，而后在 600℃活化3h。按常规方法后处理，筛选10-28目颗粒炭，破碎炭收得率60％～73％，表 观密度330--440 mL，丁烷工作容量8．9 mL，环已烷活性 g／L，丁烷活性16．1g／100 g／100 40．5％，甲基丁酮活性58．8％，庚烷活性45．9％，二甲苯活性59．6％．用椰子壳为原料制 得活性炭的丁烷活性16．6g／100mL，丁烷工作容量12．3g／100mL，比表面积1466m2／g． 我国一项发明专利提出木屑与氯化锌溶液混合研碾，塑化成型，活化而成汽油蒸气回收用颗 粒活性炭． 2用磷酸活化剂制备气相吸附颗粒活性炭 美国Westvaco公司从实验室工艺到工业生产设备进行磷酸法木质纤维素原料制备气 BAX与NUCHAR 相吸附的颗粒活性炭试验研究，率先以NUCHAR wv．A品名的商品投 · · 128 放市场．基本方法为：湿木屑(含水46％)与85％的浓磷酸以l；1．6(按干木屑与纯磷酸 计)的比例混合，在温度80,95℃搅拌10---30mln，然后将物料摊在玻璃盘上(厚10～15 h，让物料干燥塑化再经锤式粉碎机打细，造粒 mm)，送进烘箱在温度90-100℃烘36～60 机造粒与致密化，在温度100℃烘烤36h，按常规方法后处理，筛选得成品，丁烷活性68--．, 70 mL，丁烷‘工作容量16～18 mL，表观密度0．28--0．30g／mL． g／100 g／100 ．磷酸法木质纤维素原料制的颗粒活性炭的机械强度始终不够理想，因此只能用于气相 吸附。为了进一步提高颗粒活性炭的强度，一项专利提出：将成品活性炭。经磨粉，加水与 14％的膨润土捏和成型，焙烧而成，机械强度89％，表观密度0．34g／mL，丁烷工作容量 10．5 g／100mL。另一项专利提出：木质活性炭磨粉与水、天然树脂或合成树脂有机粘结剂混 mL颗粒活性炭每 合、挤压成型、烘干，焙烧制成高强度的颗粒活性