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酸再生系统
酸洗废酸处理解决方案
世界领先盐酸酸洗废酸处理技术
安德里茨喷雾焙烧法和流化床法盐酸循环回 在对带钢进行盐酸酸洗过程中，会生成氯化铁溶液。
收工艺效率可达99.5%
FeO + 2HCl = FeCl + H O
2 2
酸再生系统根据水解原理将氯化铁转变为盐酸和铁氧化物。
2 FeCl + 2H O + ?O = Fe O + 4HCl
2 2 2 2 3
工艺 反应炉内发生反应的温度为 600 – 800 °C。
溶解铁或以氧化铁粉形式（喷雾焙烧技术）或以烧结氧化铁形式
（流化床技术）被分解出。 来自酸洗系统的含废酸氯化铁被送入蒸发器，与来自反应炉的热
废气直接接触后被浓缩。被浓缩氯化铁溶液被喷人喷雾焙烧反应
喷雾焙烧还用于从氯化物溶液中生产其它金属氧化物，如铝、 炉内或送至流化床反应炉床上。
钴、镁、镍钛氧化物、稀土及各种混合氧化物。
先进3D设计和模型工具
▲ 先进的3D设计和建模工具
我们的技术工艺给您带来的是成本费用的节俭
在600至800度的反应温度下，通过水蒸汽和氛围氧气，氯化铁溶
液被分解为盐酸和氧化铁。
通过旋风扇后，氯化氢气体、水蒸汽和和燃气进入蒸发器和吸收
塔，在这里氯化氢气体由来自酸洗的漂洗水进行绝热吸收。
▲ 槽罐区 ▲ 反应塔，文丘里管，吸收塔
罐区
酸消耗低 生成的盐酸（约重量的18%）回收后送回酸洗。产生的气体经洗涤
依靠酸再生系统酸洗酸耗得到显著巨大降低。 塔洗涤后达到环保排放要求后排入大气。通过风扇维持真空以避
免氯化氢气体逃出。
配备酸再生后酸耗 氧化铁粉或烧结氧化铁输送至灌装打包。:
0.5-1 kg/t 酸洗料 18-30 kg/t 酸洗料
喷雾焙烧和流化床反应炉热能消耗随废酸中铁含量变化而变化：
废酸铁含量 g/l 喷雾焙烧 KJ/KG 氧化铁 流化床KJ/KG 氧化铁
80 25,000 25,000
100 22,000 23,000
120 18,000 21,000
140 16,000 21,000
高附加值氧化铁生产
生产高附加值氧化铁获得额外效益
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