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8MN快锻机组电气控制系统 　　[摘 要]全新设计8MN快锻机组及操作机等电气控制系统，8MN快锻机主泵电机采用软启动器启动，更换快锻机组所有电器柜及操作台。 　　[关键词]电气控制;软启动器;PLC 　　中图分类号：TG315.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0028-01 　　一、8MN快锻机组原有电气控制系统介绍 　　8MN快锻机组原有程序控制系统采用华光可编程序控制器（即PLC控制），此控制器只能对开关量和模拟量进行处理，不能对数字量进行运算控制，因此要求计算机具备运算能力并且进行控制。快锻机组尺寸控制采用光电旋转编码器，编码器数据输送到计算机中，计算机在dos系统下进行运算处理来实现锻造尺寸控制，编码器与计算机之间连接经常出现信号干扰现象，导致8MN快锻机组尺寸不准，修理与控制困难，严重影响锻轴尺寸。 　　为了保证8MN快锻机组工作性能安全可靠、维修维护方便，因此要求采用SIMATIC S7-400 PLC高性能可编程序控制器进行控制，采用工业一体机进行参数修改及画面监控，下面将重点介绍8MN快锻机组电控系统改造的相关内容。 　　二、8MN快锻机组电气控制系统 　　1.8MN快锻机组电控系统改造设计原则 　　随着现场设备智能程度的不断提高，自动化控制系统的分散程度也越来越高。工业控制系统正由分散式自动化向分布式自动化演进。系统采用网络技术，系统本身再构成监控机和PLC的二级总线型网络系统。 　　2.8MN快锻机组电控系统构成 　　根据本机组的工艺和设备要求，电控系统由电源控制系统、工程师系统、操作员接口系统、总线系统构成。 　　整个机组的信息网络控制系统采用PROFIBUS-DP通信总线，系统可靠性高、开放性好。设备监控层基于MPI总线，组建方便。通讯速率达187.5K/s， MPI允许主-主通信和主-从通信。整个机组的自动控制系统以SIMATC S7-400系统为基础组成的分布式I/O控制系统。分布式I/O适用于距离远，对数据可靠性要求较高的应用领域。使用了分布式I/O方式的ET200M，大大减少了操作台、现场I/O点控制电缆的长度，同时也缩短了数字量、模拟量信号的传输路径，降低了信号的损失和衰减，提高了信号的可靠性和准确性。但因其为总线型通讯结构，站间通讯，相应降低了控制系统的实时性。针对快锻这种每分钟锻打80～85次的设备来说，实时性是非常重要的，只有高速响应的PLC才能达到要求。 　　根据设备的布置情况，本系统设置4个分布式I/0从站，分别控制主操作台、泵站、辅机和操作机。 　　2.1.主泵站控制系统 　　主泵站控制系统主要是压机泵站电机控制和充液罐液位控制等，电控系统中，3台主泵采用西安西驰250KW软启动装置启动，使用1拖3方式启动，一台主泵软启动完成后，旁路到工频，再用软起启动下一台主泵。 　　2.2.压机、辅机控制系统 　　根据快锻的工艺要求，按压机的动作顺序及精度要求，对压机各执行机构及运料回转车、升降旋转台实施控制。 　　2.3.操作机控制系统 　　作为?C组的一部分，操作机的控制系统是主系统的一个从站。就地控制操作机的液压系统及检测系统。配合压机动作实现各种工艺功能，如钳口的开合、旋转、升降、左右摆等，操作机的进退等。 　　2.4.机组状态检测系统 　　机组状态检测系统对机组各个设备及装置的位置、状态（如行程、压力、温度等）非电量参数进行检测，并以电的形式反馈给控制系统。 　　3.电控系统设备组成及应用软件 　　电控系统设备组成为：控制电源柜、PLC控制柜、二次仪表及比例放大器柜、主操作台、工程师系统计算机台、地下室辅助操作台现场监视器及其控制器、端子箱组。工程师系统计算机配置SIMATIC STEP7和SIMATIC WinCC;操作员接口系统使用SIMATIC WinCC计算机操作编程。 　　三、8MN快锻机组的调试 　　8MN快锻机组调试分为主机部分、操作机部分、辅机部分、液压系统和电气控制系统的调试。 　　1.电气部分初步调试 　　确定接线正确无误后，系统上电，各组电源输出电压正常;调整PLC各站参数，使PLC系统各分布站通讯正常;调整各操作面板、上位监控计算机通讯参数，使其通讯正常;调试PLC系统，使所有输入、输出信号采集、输出正常;调整各仪表参数，使各仪表工作正常。 　　2.液压系统初步调试 　　检查各管道连接、固定正确无误;加注清洗油对系统及管路进行清洗，清洗完成后加注液压油，开启循环系统，使循环系统工作正常;供液泵、辅助油泵等进行压力测试;主油泵进行压力测试;各油缸试动，保压，保证各控制阀动作灵活、可靠，功能正常。油缸、管道无渗漏。油缸动作平顺无冲击。 　　3.主机部分初步调