CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨.docVIP

CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨 　　摘 要：文章对影响CFB锅炉运行效率的影响因素进行分析，并针对这些影响因素，对其解决对策进行相关探讨。 　　关键词：CFB锅炉；运行效率；影响因素；对策 　　引言 　　循环流化床锅炉技术，是目前应用较为普遍的一种锅炉技术，其主要优点为能够进行低温燃烧，降低其中氮氧化合物的生成，并且能够实现炉内脱硫，保证锅炉运行的环保性；另外，CFB锅炉能够适应较大范围的燃料，高至5000～6000大卡的贫煤、烟煤，低至1000～2000的油页岩、煤矸石，都能作为其锅炉运行的燃料；最后，CFB锅炉的运行效率较高，最高的运行效率能够达到95%以上，与煤粉炉接近，燃尽灰渣的参与热值极低。在这些锅炉中，平均的运行效率一般在85%，但是由于CFB锅炉容量的问题，部分的运行效率在80%左右，所以说，需要对这些影响因素进行分析，并且寻找其优化措施来提高CFB锅炉的运行效率，以此来提高经济效益。 　　影响CFB锅炉运行效率的主要因素和优化措施：一般情况下，影响CFB锅炉运行效率的原因包括较多方面，同时也较为复杂和系统，其中主要包括CFB?炉的燃料特性和燃料的颗粒、CFB锅炉的整体设计参数，另外，其影响因素还包括锅炉操作人员的技能水平和CFB锅炉的实际运行情况以及辅机稳定性等。以下对影响CFB锅炉运行效率的主要因素进行分析，并且根据实际情况，对优化措施进行探讨。 　　1 燃料的特性及粒径 　　CFB锅炉的燃料适应范围较大，一般情况下是以劣质煤或混煤作为主要原料，这些煤种往往挥发份不高，所以在实际的运行过程中，需要控制合适的炉膛温度，既要保证氮、硫的排放值，同时也要保证燃料的燃烧效率；CFB锅炉在运行时炉膛内需要有足够的循环物料，因此，燃料灰分大于10%较为适宜，过少则需要添加惰性物料。 　　入炉燃料粒径的大小能够直接影响燃烧的时间、燃烧的份额和物料的流化特性，在实际的燃烧过程中，一般呈现出这样的情况：在燃料粒径较大、大颗粒份额较高的情况下，燃料大颗粒常常会沉积在CFB锅炉的下部，此时，物料的循环活动就会减少，密相区的燃烧份额将会在一定程度上增大，这样就会导致燃烧不完全，床温偏高，影响炉膛传热分配；另外，由于物料的大量沉积，循环减弱，所燃烧的热量将会集中在一点，温度的急剧升高，会造成此区域发生结焦，为了防止结焦现象的产生，运行时势必会降低负荷、增加一次风量来控制床温，造成风机电耗增大，过量空气系数增高；反之，如果炉内的细颗粒较多，颗粒的重量就会变得较轻，在实际的运行过程中，颗粒能够随着气流上升，带出炉膛的物料熟料也会随着增多，增加烟尘中的含尘量，在这个过程中，为了控制温度需要对一次燃烧量进行增加，这样不仅不能保证CFB锅炉运行的环保性，同时也降低了燃烧的效率。 　　针对这样的情况，需要根据CFB锅炉的实际燃烧情况，来对煤粒的直径进行选择，不同粒径的煤粒，具有不同的临界流化速度和终端速度，一般情况下，煤粒的直径在低于0.8mm的时候，煤粒在进入炉膛的时候，就很快的被烟气带出床层，同时，为了防止煤粒过粗导致出现沉积的现象，保证流化良好，这就需要合适的粒度，一般情况下，CFB锅炉中煤粒的粒度最大不能超过12mm，中位径控制在0.8～1.2mm为宜。在对燃料进行制备的过程中，需要根据CFB锅炉的实际运行情况，对破碎机筛网的规格进行适当的选择，一般情况下是在8mm～12mm之间，以此来避免破碎，减少其中细颗粒的产生，并且根据锅炉的实际运行情况和操作人员的操作习惯来适时调整燃料粒度，同时控制合适的粒度分布，这样保证燃煤的粒径，能有效的提升CFB锅炉的运行效率。 　　2 合适的床温及炉膛温度分布 　　CFB锅炉的床面温度也是影响CFB锅炉运行效率的主要因素之一，根据相关的研究表明，当炉内温度处于850℃～950℃的时候，燃烧效率与炉内温度呈现出正相关的状态，而床面温度在950℃以上时，炉膛内易发生结焦，CFB锅炉的运行效率将会在一定程度上减小。提高炉内温度，不仅可以提高其中混煤的反应速度，减少其中细颗粒煤的燃尽时间，同时还能够提高颗粒破碎的剧烈程度，以此来增加物料燃烧的表面积，提高煤粒的燃烧速度，在一定范围中，提高了CFB锅炉的运行效率；但是随着温度的升高，当炉膛下部密相区温度超过900℃时，氮氧化物的生成开始逐渐提高，SO2的生成量逐渐降低。根据长时间的运行实践可以知道，CFB锅炉在实际运行的时候，炉膛床温根据煤种不同保持在870～930℃效率最高，同时需要保证运行时炉膛温度分布均匀，而炉膛出口温度在930℃以下为宜，这样才能在最大程度上提高CFB锅炉的运行效率，同时兼顾锅炉排放的控制。 　　3 适当的过量空气系数 　　煤粒在锅炉中进行燃烧的过程中，需要与其中的氧气发生剧烈的化学反应，以此来实现将