4.项目四带螺纹圆弧面轴加工.ppt.ppt

项目四带螺纹的圆弧面轴类零件加工 车螺纹时应遵循的几个原则 1.在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速； 2.当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2比较充裕时，可选择适当高一些的主轴转速； 3.当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速； 4.通常情况下，车螺纹时主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式为： n螺≤n允/L(r/min) 5 牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表2-3、表2-4。 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 例题1 加工如图所示的轴类工件，材料为45钢，毛坯为￠25×100mm棒材 3.圆弧插补指令(G02、G03) 该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 指令格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ； G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ； 其中X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆弧中心的坐标，R为圆弧半径。 任务1 圆弧指令讲解 提示：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法 在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针 路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在X—Z平 面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆 时针为G03。 端面螺纹 直螺纹 锥螺纹 1.单行程螺纹切削 2.简单螺纹切削循环 3.螺纹切削复合循环 一、加工对象 二、加工方法 任务2 螺纹相关知识讲解 1.内（外）圆柱螺纹 2.内（外）圆锥螺纹 3.单头螺纹和多头螺纹 4.恒螺距与变螺距螺纹 一、螺纹加工的类型 螺纹车削指令 螺纹车削复合循环指令（G76） 等螺距螺纹车削指令（G32） 简单螺纹车削循环指令（G92） 二、螺纹加工指令分类 G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。 三、等螺距螺纹切削指令G32 用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。 注意 等螺距螺纹切削指令G32的格式 G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中 X、Z 为螺纹终点绝对坐标值 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量 F为螺纹导程（螺距） 单位：mm/r 圆柱螺纹加工 格式:G32 Z..... F... G32 W.... F... 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 例题 如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。 程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0； N021 G32 W-74.5 F4.0 ； N022 G00 U62.0； N023 W74.5； N024 U-64.0； N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5； 如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 例题 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_ X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差 四、简单螺纹切削循环指令G92 用G92进行圆柱螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_F_ 用G92进行圆锥螺纹加工 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_ 如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 例题 如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 例题 螺纹切削多次循环指令G76 G76 P(m)(r)(a) Q_