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XX机械集团有限公司全面信息化实践案例 【重型装备制造企业管理特点】 集产品开发、新车试制、成熟车型量产、产品营销、客户培训、售后服务、产品修理、配件制造与销售等业务于一身，属于典型的产销研一体化企业。 关键业务包括：产品开发、新品试制及成熟机型制造业务、产品售后服务及整机维修业务。 主要产品结构复杂，生产周期长；受产品国产化进程及新产品更新换代影响，设计变更频繁。 生产交付过程一般以项目为主线，组织技术研发、物资采购、生产制造、总装调试和落成交付。 成本核算工作是企业对内控制成本，对外支持成本测试和快速报价的基础，在强调精细核算，控制物料成本的同时，关注项目维度的成本分析与控制。 【企业发展战略与IT】 XX在大型养路机械研发、生产领域面临国内外竞争对手的全面竞争，对目前相对垄断的市场优势是一个极大挑战。XX必须在有效控制风险基础上，走超常规发展之路，实现快速扩张目标。采取相关多元化、国际化、自主创新、资本经营与产品经营并重、企业管理水平全面提升等战略举措。这样带来的转型和升级，对XX既有资源和平台支撑的脆弱性提出了全方位挑战，尤其是对研发、人力资源、生产、营销及管理提出了革命性的改革创新要求。 核心发展战略 一升——全面提升质量水平降——降低成本强——加强营销力集团整体持续盈利能力坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，以自主创新为动力，以提升核心竞争力为目标，，工作原则坚持“技术是依托，效益是根本” 【5大管理挑战】 在面临着内外部激烈竞争的同时，XX在经营管理上还存在诸多问题，主要集中在基础管理、供应链、生产、成本控制与考核管理、集团管控等方面： 基础管理： 基础数据管理薄弱，没有统一的物资编码，各部门各自编码，重码现象严重，物料管理难度大； 材料定额、工时定额数据不准确，影响到物料采购、生产领料、计划安排和成本计算的准确性、合理性； 运营体系： 生产计划部门主要靠经验管理，计划排产工作量大；遇到生产冲突只能频繁地开现场协调会来解决；决策缺少实时、准确、全面的数据支持；计划平衡采用人工进行，易出现疏漏和错误； 由于缺乏信息系统的支撑，生产进度、工序状态、物料状况、车间产能不能及时得到反映，计划与调度管理工作量大； 委外业务业务量大，跟踪管理难度高； 销售、技术、生产部及各车间、物资、财务等各业务部门之间缺乏协同，信息交流不畅，处理效率低、责任不清； 管控体系： 未建立起适应公司科学发展及上市公司要求的现代化、规范化的股份公司管理体制与运作机制； 绩效考核： 对生产车间（分子公司）的考核体系不健全，考核缺乏有效的指标、依据、方法，车间以完成生产任务，增加产值为目标，缺乏自主降低成本的意识； 决策支持： 现代公司制的规范化财务管理体系建设及创新滞后，公司财务管理对公司决策支持不够； 集团公司、分子公司领导不能及时获取准确、完整的生产经营信息； 面对激烈的市场竞争，XX需要在产品质量、技术、交货周期、成本、服务等方面领先对手，加快信息化建设步伐，增强自己的核心竞争力。 【信息化需求明晰】 统一平台： 构建一个统一的、合理的、安全的、开放的、可扩展的管理系统应用架构模型，解决信息孤岛问题、实现业务流程统一。 规范运营： 建立一体化的项目型生产供应链管理平台，优化整个物流过程，构建以项目为核心的稳定高效的计划排程体系，实现企业的最优产能、均衡生产，同时降低库存，减少脱销和滞销现象， 规范会计业务工作和财务管理监控，提供现代化的技术手段，使财务职能从事后核算转变为事前控制、事中监督、事后核算并重。 通过项目管理的方式对各个部门起到规范和指导作用，根据项目强化对于各个部门的指导、监督、控制功能。 扩大公司内人力资源信息透明度，建立以绩效管理为基础以员工企业发展相结合的人力资源管理系统。 支持快捷的报价及有效的成本控制 集团管控： 以建立集团的核心组织管控职能为基础，完善集团管控体系 建立集成统一的集团管控平台，实现资金集中管理和预算全面管控 集成与扩展： 实现ERP系统与产品设计系统的集成 强调系统的开放性、可扩展性、集成特性。能够满足XX集团公司在扩展过程中管理模式和业务规范还在不断完善的需要。 信息安全： 要突出系统整体的稳定性及可靠性，突出数据的安全性、完整性和保密性，业务处理的可靠性和保密性。 【建设数字化XX】 基于发展愿企业外部挑战，在下逐步完成信息化，最终管控一体化三流同步的， Internet 实现与供应链伙伴对接，形成有效的敏捷供需链系统，全面提升XX运营效率，为XX各项战略措施的有效执行提供支持和保障。仓储管理系统分布式数控系统 信息化建设的整体解决方案 XX集成制造系统 KCRC-CIMS 工程技术分系统 生产经营管理分系统 外部信息资源系统 计算机辅助设计 计算机辅助工艺设