X轴方向的精车余量.ppt

车削单一固定循环指令 1）外径、内径车削循环指令（G77） 指令格式： G77X（U）_Z（W）_F_； G77X（U）_Z（W）_I_F_； 2）螺纹切削循环指令（G78） 指令格式： G78X（U）_Z（W）_F_； G78X（U）_Z（W）_I_F_； 3）端面切削循环指令（G79） 指令格式： G79X（U）_Z（W）_F_； G79X（U）_Z（W）_K_F_； （4）车削复合固定循环指令 1）外径粗车循环（G71） 外径精车循环（G70） 指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）； G70P（ns）Q（nf）； N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。 … N（nf）……； 其中 △d — 每次半径方向的吃刀量,半径值； e — 每次切削循环的退刀量，半径值。 ns — 指定路线的第一个程序段序号； nf — 指定路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量； △w — Z轴方向的精车余量； 应用举例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z轴方向为0.3mm N010 G92 X250.0 Z160.0； 设置工件坐标系； N020 T0100； 换刀，无长度和磨损补偿； N030 G96 S55 M04； 主轴反转，恒线速度（55m/min）控制； N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101； 由起点快进至循环起点A，用1号刀具补偿； N050 G71 U2 R1； 外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm； N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精车路线为N070～N110。 N070 G00 X22.0 F0.1 S58； 设定快进A→A′,精车进给量0.1 mm/r，恒线速度控制； N080 G01 W-17； 车φ22外圆 N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧 N100 G01 W-10.0；车φ38外圆 N110 X44.0 W-10.0；车锥面； N120 G70 P070 Q110； 精车循环开始结束后返回到A点； N130 G28 U30.0 W30.0； 经中间点（75，35）返回到参考点； N140 M30；程序结束。 2）端面粗车循环（G72） G72W（△d）R（e）； G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）； N（ns）……；在N（ns）和N（nf）的程序段间，指定粗加工路线。 … N（nf）……； 其中 △d — 每次Z方向的吃刀量； e — 每次切削循环的退刀量。 ns — 指定精加工路线的第一个程序段序号； nf — 指定精加工路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量（直径/半径指定）； △w — Z轴方向的精车余量； 应用举例：已知粗车切深为2mm，余量在X轴方向为0.5 mm，Z轴方向为2mm。 N101T0100M41；自动换刀，采用1号刀具，无长度和磨损补偿； N102G97S220M08；取消主轴恒线速度控制，开冷却液； N103G00X176.0Z2.0M03；由起点快进至循环起点A，主轴正转； N104G96S120；恒线速度（120 m/min）控制； N105G72W2.0；端面粗车循环，Z向切深2mm，退刀量由参数指定；N106G72P107Q100U2.0W0.5F0.3；精车路线为N107～N100。 N107G00Z-100.0F0.15S150； 精车进给量0.15 mm/r，恒线速度控制（150m/min）； N108G01X120.0Z-60.0； 移动到φ120、Z-60 mm； N009 Z-35.0； 车φ120的外圆； N100X80.0W35.0；车锥面。 N110G70P107Q100；精车循环； N111G00G97X200.0Z142.0； 返回到换刀点； N114M30；程序结束。 11.比例缩放和旋转变换指令 （1）比例缩放指令（G50,G51） G51X_Y_Z_P_； 比例缩放开始； (G51X_Y_Z_I_J_K_；) … 比例缩放有效 G50 ； 比例缩放取消。 （2）坐标旋转指令（G68,G69） G68α_β_R_；坐标旋转开始 … 坐标系旋转方式 G69 ； 取消坐标系旋转指令 其中： α_β_ --旋转中心的绝对