第2章液态铸造成形技术过程解说.ppt

2.2.5 铸件的化学成分偏析 上节课内容复习 上节课内容复习 上节课内容复习 3)压力铸造 压力铸造是将液态或半固态金属在高压作用下，高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。 两个特点： 高压：比压30-70MPa 高速：充型时间0.01-0.2秒 2.6.2 特种铸造 压铸技术流程图 2.6.2 特种铸造 压铸机分类: 按压室是否浸在熔融金属中: 冷室压铸机 热室压铸机 按压室位置: 卧式压铸机 立式压铸机 2.6.2 特种铸造 压铸机主要构成：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。 热室压铸机 热室压铸机压铸过程示意图 1-金属液；2-坩埚；3-压射冲头；4-压室； 5-进口；6-通道；7-喷嘴；8-压铸模； 热压式压铸机的压射机构 卧式冷室压铸机 压铸模具 压铸模总体结构示意图 1-铸件；2-导柱；3-冷却水管；4-定模；5-动模；6-顶杆板 7-顶杆；8-型腔；9-排气槽；10-浇注系统 压铸特点 (1)精度高(IT11-14级；3.2-0.8?m)、组织致密，力学性能好； (2)适应形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件；可组合压铸或镶嵌压铸； (3)生产率高、材料利用率提高60-70%、实现少切削和零切削，经济效益好。 4)低压铸造 低压铸造是将保温炉中液体金属在气体压力作用下，通过升液管自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺。 2.6.2 特种铸造 主要步骤 通气充型 加压凝固 放气开模 坩埚炉 铸型 熔化 黄铜水 压缩气体 4) 低压铸造 低压铸造机主要由保温炉及其附属装置，开合铸型机构和金属液面加压供气系统组成。 低压铸造工艺过程： 闭合型腔； 坩埚通入压缩气体； 金属液通过升液管充型； 保压凝固； 泄压取铸件 低压铸造特点： 浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小； 底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高； 压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利； 节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%； 劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。 2.6.2 特种铸造 5)离心铸造 离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的铸造方法。 离心铸造的类型: 分类：离心铸造机通常可分为立式和卧式两大类。 铸型：金属型或砂型。 2.6.2 特种铸造 离心铸造机 离心铸造工艺过程 离心铸造的特点及应用 离心铸造的特点： (1)液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。 (2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。 (3)由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷的几率较小。 (4)无浇注系统和冒口，节约金属。 不足：金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差；铸件易产生成分偏析和密度偏析。 应用：铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。 6)实型铸造(消失模铸造) 消失模铸造采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。 2.6.2 特种铸造 模样烧失全过程 实型铸造(消失模铸造) 制模材料采用聚苯乙烯泡沫塑料。制模方法有发泡成型和加工成型。 消失模铸造特点 (1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。 (2)各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。 (3)简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。 缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。 用途：实型铸造主要用于不易起模等复杂铸件的批量及单件生产。 2.6.2 特种铸造 7)陶瓷型铸造 陶瓷型铸造是以耐火材料为骨料，用水解的硅酸乙酯作为粘结剂配制成陶瓷型浆料，在碱性催化剂的作用下，用灌浆法成形制成光洁、细致的陶瓷型的铸造方法。 陶瓷型分为：全部为陶瓷铸型的整体型和带底套的复合陶瓷型，底套的材料