第2章铸造成形解说.ppt

机械制造基础 张荣 副教授 教学目标 本课程是高等学校机械类、近机类专业必修的以工艺为主的综合性技术基础课。通过本课程的学习，应使学生 （1）基本掌握常用工程材料的选择及性能 （2）基本掌握常用热加工成型技术和冷加工（金属切削）工艺的基础知识 （3）基本掌握机械加工工艺的基础知识 通过本课程的学习，使学生在机械制造工艺方面具有初步的选择能力。如合理选用材料，选择相关加工的工艺方法，制订简单的工艺规程，为将来从事相关生产技术工作奠定必要的基础，同时也起到承前启后的作用，为学习其后续专业课打下必不可少的基础。 教学要求 （1）掌握常用工程材料的性能及选择；基本掌握各种热加工和冷冲压方法的实质、工艺特点、应用范围和影响产品质量的因素； （2）初步掌握毛坯和零件的结构工艺性，并具有初步设计毛坯和零件结构的能力； （3）具有选择简单毛坯和零件的加工方法和制订工艺规程的初步能力； （4）初步掌握最基本的机械切削加工方法的实质、工艺过程、工艺特点和应用范围； （5）初步掌握零件的加工方法和加工方案选择； （6）了解主要加工方法所用的设备、刀具、简单夹具的基本结构和使用范围。 课程特点和学习方法 1、同生产实际紧密相关，适当参观或实践 2、内容丰富，综合性强，善于全局把握 3、实际生产中应用灵活性大，因地制宜选择最佳方案。 宏观缩松和显微缩松 整模造型 分模造型 挖砂造型 图2-19 减少活块和型芯的分型方案 图2-21_1尽量使型腔及主要型芯位于下型 图2-21_2 尽量使用平直分型面 　　铸造生产时，首先要根据铸件的结构特征、技术要求、生产批量、生产条件等因素，确定铸造工艺方案。 其主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）的确定，然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸造工艺图。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。 铸造工艺图是利用红、蓝两色铅笔，将各种简明的工艺符号，标注在产品零件图上的图样。可从以下几方面进行分析： ①分型面和分模面；②浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量；③工艺参数；④型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位方式和安装方式；⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量；⑥其他。 实例2 例：下图为衬套零件图，材料为HT200，采用砂型铸造，年生产量200件，试绘出铸造工艺图。 (1)结构分析、确定造型方法、浇注位置和分型面。零件上φ 48mm的孔要铸出，但内孔的小台阶不铸出，故采用简单的圆棒型芯；为简化铸造工艺，φ8mm的小孔和铸件侧壁的小台阶和小凹槽均不铸出。铸件高度不大，可采用两箱整体模造型、垂直浇注。分型面选在φ160mm的端面处，采用二箱整体模造型。 (2)工艺参数确定。 加工余量 　铸件各个面都要加工，故都应有余量。砂型铸造灰铸铁件的公差及配套的加工余量等级为14/H。顶面和孔的加工余量等级降一级（取J级），加工余量数值可查GB/T11350-1989选取，φ160mm和φ104mm圆周面双侧加工，每侧余量为6.0mm，底面的加工余量为6.0mm，顶面的加工余量为7.0mm，内孔的每侧的加工余量为6.0mm。 起模斜度 　在垂直于分型面处（平行于起模方面），按增厚法确定起模斜度。取宽度a=1.0mm。图9-21b中“7/6”表示考虑了加工余量和起模斜度后，上端与下端的余量。 线收缩率 　由于是小批生产，铸件各尺寸方向的铸造收缩率可取相同的数值，取铸造收缩率为1%。 芯　　头　　该芯头为垂直芯头。查有关手册（本书略）得芯头尺寸，如铸造工艺图所示。 铸造圆角 　铸造圆角按（1/3~1/5）壁厚的方法，取R内为8mm；R外为4mm。 (3)绘出铸造工艺图。如下图所示（不含浇注系统）。 表2-7 金属型种类及特点 表2-8 金属型铸造特点 图2-38 两种立式离心铸造 (5)铸造成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件，如叶轮、金属假牙等； (6)对合金成分不能互溶或凝固初期析出物的密度与金属液基体相差较大时，易形成密度偏析； (7) 铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正确控制； (8) 用于生产异型铸件时有一定的局限性。 用离心铸造法生产质量及经济效益显著的铸件有： (1)双金属铸铁轧辊。 (2)加热炉底耐热钢辊道。 (3)特殊钢无缝钢管毛坯。 (4)刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮毛坯等。 (5)异型铸件如叶轮、金属假牙、小型阀门等。 几乎一切铸造合金都可以用于离心铸造生产，铸件的最小 内径可为8 mm，最大直径达2 600 mm，最大长度为8 m， 铸件的重量可为数克至数十吨。 图2-40 卧式冷室压铸机工作原理示意图 图2-51 砂套复合陶瓷型铸造过程示意图 真空