第二章_聚酰胺纤维解说.ppt

第二章 聚酰胺纤维 3.纺丝速度和喷丝头拉伸倍数 熔体纺丝速度很快，一般对速度设有下限值，高速纺一般为4000m/min～6000m/min，喷丝头拉伸倍数可达200倍。 纺丝速度越快，喷丝头拉伸倍数越大，而后期剩余拉伸倍数减小。 * 第二章 聚酰胺纤维 4.上油 高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 常规纺丝采用油盘上油，吹风位置为卷绕机上； 高速纺丝采用齿轮泵计量、喷嘴上油法。同时由于FDY具有较高的取向和结晶度，为此上油位置吹风窗下端。 5.拉伸倍数 FDY工艺是经第一导辊的预取相丝（POY）连续绕经高速运行的辊筒来实行拉伸。拉伸倍数一般为1.2～1.3倍。 * LOGO * 高分子材料加工工艺学 第二章 聚酰胺纤维 1.背景 聚酰胺纤维是指纤维大分子主链有酰胺键 连接起来的一类合成纤维。由于其具有优良的物理性能和纺织性能，发展速度很快，直至20世纪60年代末，在合成纤维产量中一直居首位，但从1972年开始为涤纶所超过而退居第二位。 聚酰胺纤维有许多品种，目前工业化生产及应用最为广泛的是聚酰胺6和聚酰胺66。各国的商品名称不同，如我国称聚酰胺纤维为“锦纶”，美国称为“尼龙”（Nylon）。 * 第二章 聚酰胺纤维 * * 第二章 聚酰胺纤维 　Supplex 是 Invista 公司继 Tactel 之后推出的新型锦纶 66 纤维。它具有以下特性： 　　—曲折刚性低于羊毛、涤纶和棉等大多数纤维，具有棉一般的手感和柔顺，消光； 　　—吸湿性好，在化纤中仅次于粘胶； 　　—质量轻，强度和耐磨性超过涤纶； 　　—弹性恢复仅次于羊毛和腈纶，优于其它化纤； 　　—制成的服装不易起皱、不缩水、不变形、易干燥、易保养；　　—染色性能较好，不易退色等。 * 第二章 聚酰胺纤维 Coolmax 　　排汗面料当然首推 Coolmax ，其实就是涤纶（ POLYESTER 聚酯）。 Coolmax 面料的确具有优良的排汗性能，能够将汗水导到体外。它的四孔中空的纤维构造，加上一般 coolmax 面料内紧外松的针织构造，可以最大限度的利用毛细现象导湿。 * 第二章 聚酰胺纤维 聚酰胺合成工艺一般可分为两类： 一类是由二元胺和二元酸缩聚而得； 另一类为ω－氨基酸缩聚或由内酰胺开环聚合而得。 命名: 前一数字为二元胺的碳原子个数，后一数字为二元酸的碳原子个数。 对于开环聚合只有其单元结构所含碳原子数目。 注：根据ISO的定义，全芳香族聚酰胺纤维不在聚酰胺纤维类内。 * 第二章 聚酰胺纤维 * 第二章 聚酰胺纤维 第一节 聚酰胺纤维原料 一、聚酰胺纤维的原料及生产 聚酰胺树脂工业上主要方法包括 熔融缩聚、 开环聚合 低温聚合。 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点，分解温度比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺，则需要适当的活化剂使之开环并聚合。 * 第二章 聚酰胺纤维 1. 已内酰胺的开环聚合 环状化合物能否变成聚合物，是由热力学函数决定的。环状化合物的自由能F1大于聚合物的自由能F2，即满足，聚合反应才有可能进行。 热力学上能够聚合的环状单体，还必须满足动力学的条件才能聚合。如已内酰胺在热力学上能够开环聚合，但是纯无水已内酰胺在加热条件下，并不能发身聚合。（原因） 已内酰胺转化成线性高聚物，除了必须适当的温度条件外，还必须有活化剂存在。（活化剂的作用）。工业上普遍采用添加少量水使其聚合，称为水解聚合。其包括：链的引发、链的增长及链的终止。 * 第二章 聚酰胺纤维 2. 聚已内酰胺的生产流程 间歇工艺多采用搅拌釜式反应器，而连续工艺多采用管式反应器。 * 第二章 聚酰胺纤维 二、聚酰胺的结构和性质 （一）聚酰胺结构 1. 分子结构 聚酰胺的分子是通过酰胺键连接起来的线形长链分子，在晶体中呈完全伸展的平面锯齿形构形。适合于纺制纤维的聚已内酰胺的平均分子量一般为14000～20000左右。 2. 晶态结构 X射线衍射分析表明，线型聚酰胺在固态时只是部分结晶，结晶度通常在50％以下。聚己内酰胺通常具有多种晶态结构，包括α型、β型及γ型。 * 第二章 聚酰胺纤维 * 第二章 聚酰胺纤维 α型的晶体是最稳定的形式，其密度也最大。 β型和γ型的晶体不稳定，通过对样品的不同处理，这种结构可以转变成稳定的α型的晶体。 * 第二章 聚酰胺纤维 （二）聚酰胺的物理和化学性质 1. 密度 聚己内酰胺的密度随着内部结构和制造条件不同而有差异，其测得密度为1.12～1.14 g/cm3。而聚己二酰己二胺密度范围为1.13～1.16 g/c