基于动力学仿真优化的切削数据库研究.pdfVIP

全国先进制造技术高层论坛暨第七届制造业自动化与信息化技术研讨会 基于动力学仿真优化的切削数据库研究 赵海洋。刘强 (北京航空航天大学机械工程及自动化学院，北京100083) 摘要：本文基于动力学仿真优化技术，开发了存储优化型仿真切削数据的数据库应用系统．选择SQLServer2000 的优化型切削数据库应用系统。 关键字：切削数据库；动力学仿真；切削参数优化 中图分类号：TP31l：TG5 文献标识码：A Researchon databasebasedOH simulationand cutting dynamics Zhao Haiyang，LiuQiang ofMechanical (School EnginecringAutomatization,BeihangUniversityBeijing100083) Abstract：ThisbasedOU simulationand adatabase paper dynamics techniques，hasdeveloped optimization applicationsystem andsimulationdata．We Server2000asthedatabase SQL storingoptimization cutting adopted managementsystem, andtakenC撵andADO．NETasthe kit，andthen theB／S database development developedpaUern applicationsystem undertheASP．NET basedOil simulationand platform dynamics optimization． Keywords：cuttingdatabase；dynamicsimulation；cuttingparameteroptimization O引言 切削参数数据库的数据主要来源于切削手册、生产实践或切削实验。对于高速切削加工来说，切削 加工稳定性是高速加工技术的关键性因素，传统来源的切削参数难以完全满足高速切削加工的要求。 针对这一状况，笔者所在课题组开发了针对高速加工的动力学仿真优化软件SimuCut和动力学测试 软件DynaCut，通过此系统获取的优化型切削参数可以有效提高机床实际加工效率，降低加工成本，提 高工件加工质量。 本文开发了基于此仿真优化系统的动力学仿真优化型切削数据库应用系统，此系统可以有效存储由 此仿真优化软件所获取的优化型切削参数及大量的相关信息，为工艺人员提供了机床刀具系统的颤振稳 定域图形，切削参数的实际切削效果及各向切削力，主轴功率利用率，材料去除速率等时域仿真结果， 以及大量的其他相关信息，如机床信息，刀具信息，工艺信息等等。 l动力学仿真优化原理 颤振是发生在切削过程中一种强烈的自激振动，会严重制约切削效率、降低零件的加工精度、损坏 刀具甚至机床本身。避免颤振发生最有效的方法是使用颤振稳定性叶瓣图∞’，如图l所示。曲线上方是不 稳定切削区域，曲线下方是稳定切削区域。工艺人员可以据此选择合适的切削参数进行加工。 笔者所在课题组开发的动力学测试系统首先通过对安装在机床上的铣刀进行力锤冲击试验获得系统 的实际频率响应数据，之后采用模态参数辨识方法计算出实际系统低阶部分的固有频率、阻尼比、刚度系 数等模态参数，为稳定域的计算提供必要的条件乜1。刀具一机