焦化工艺系列讲座说课.pptVIP

4、 洗脱苯工艺 来自硫铵工序的粗煤气经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将 煤气由55℃降至25℃然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与 塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段 脱除雾滴后离开洗苯塔，经外管至煤气柜。 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来 的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热 贫油换热，由60℃升到150℃左右，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右进 入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗 苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行 分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，一部分经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回 流，其余部分送往粗苯中间槽，用粗苯输送泵送罐区的粗苯储槽储存并外售。 粗苯油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水入冷凝液槽，由冷凝液泵送冷鼓电捕装置的机械化氨水澄清槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右入贫油槽，并由贫富油泵加压送至一、二贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。 为降低洗油中的含萘量，脱苯塔进行侧线采萘，萘油流入萘扬贮槽，用蒸汽压送至罐区的焦油槽。 0.5MPa（表）蒸汽被管式加热炉过热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由外管供给。 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量在洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1?1.5％，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油槽,再用残油泵送罐区的焦油槽。 外购的新洗油补入贫油槽至系统中。 终冷塔的煤气冷凝液自流入冷凝液槽，并由冷凝液泵送至终冷塔喷淋，防止终冷塔堵塞，多余部分送至冷鼓电捕装置。 5、污水处理； 针对焦化厂产生的废水有毒、有害物质含量高、成分复杂、难降解等特点，系统选用先进、成熟的A/A/O/ O工艺。其处理规模为300m3/h。废水经除油、调节、浮选、厌氧、缺氧、好氧以及沉淀、混凝沉淀处理后，不仅降低了废水中所含的油、悬浮物、COD、挥发酚、氰化物等污染物的浓度，还可有效的脱除氨氮，达到良好的净化效果。 工艺流程说明废水处理系统分为预处理，生化处理，混凝处理三个阶段。预处理阶段能部分地除去焦化废水中的油类、悬浮物、COD、BOD5等物质，是生化阶段稳定运行的前提。此阶段的设施主要包括：除油池、调节池、浮选池及其相应的缓冲罐、溶气罐、刮油刮渣机等。生化处理阶段的主要设施有：厌氧池、缺氧池、PACT活性污泥池、沉淀池、好氧池、混凝沉淀二沉池、污水污泥回流设施及相应的加药、消泡设施等。 流程：各种需要处理的生产和生活污水首先进入隔油池，除去轻油和重油。然后进入气浮池进一步除去乳化油及胶状油进入调节池。在此通入空气对污水进行搅拌调节水质。此后污水进入A/O1池，在A段利用反硝化细菌的作用，将污水中的NO3 - 、NO2- 离子还原成为N2 、H2O 等气体。在O1段，利用消化细菌及亚硝化细菌的作用将污水中的NH3-N氧化成NO3 - 、NO2- 离子。同时在O1池中鼓入充足的空气， 并加入微生物所需的各种营养，利用所培养的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。 出水经过中间沉淀池沉淀后进入O2池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进一步去除污水中的污染物。出水经过最终沉淀池沉淀后进入复用水池，将处理后的污水全部送至熄焦工段复用，不外排。 剩余污泥进入浓缩池浓缩后，进入压滤机压滤，泥饼掺入煤中炼焦。 焦化厂场景 * 大重焦炉捣固车 * */82 青海大美煤业股份有限公司 煤炭深加工示范项目一期工程焦化工艺系列讲座 青海大美煤炭深加工示范项目一期工程 焦化工艺讲座 焦化项目组 高丽平 2013年01月18日 焦炭用途：焦炭是由炼焦煤经高温干馏得到的可燃固体产物，质地坚硬、多孔、有裂纹、呈银灰色的块状炭质材料。 焦炭按用途可分为冶金焦、气化焦和电石用焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。其中90％以上用于高炉炼铁，是高炉冶炼的燃料和还原剂，也是高炉料柱的支撑剂和疏松剂。 气化焦作气化炉的原料，生产半水煤气作合成氨的原料气；生产水煤气作合成甲醇、合成液体燃料、羰基合成高级醇的原料气。 电石焦与生石灰在电炉