熔制工艺培训讲义概要.doc

马蹄焰窑熔制工艺讲义 职责： DCS室人员要保证在生产过程中窑炉系统、通路燃烧系统、窑炉辅助设备系统和DCS室控制系统的安全运行，为后道拉丝工序提供优质的玻璃液实现产能最大化。 严格执行国家关于安全生产的法律法规及公司的各项规章制度。 本场所是公司生产的要害场所，为了加强要害场所管理，确保设备、窑炉安全运行，工作人员必须严格执行要害场所管理制度。 工作人员必须认真负责、严守岗位、不得擅离职守、遵守好劳动纪律无睡岗、迟到现象。工作中不能干与工作无关的事情。 保持好卫生区整洁、整齐及时清理、清扫做好现场管理。 工作人员在现场操作时要严格按照窑炉安全操作规程进行操作，佩戴好各种劳保用品。 工作人员必须掌握熔制工艺、DCS控制、窑炉结构、通路燃烧等相关知识，不断提高业务水平。 工作人员要认真做好各种参数的记录要整洁、清晰定期对各参数进行对比分析。 加强与拉丝车间配合和联系，强化服务意识，及时向领导反馈生产情况，确保生产运行正常。 DCS室人员要严格按照熔制工艺标准进行对窑炉各个点的参数进行控制、监视、记录、反馈。保证窑炉好的熔制状态。 DCS室人员要严格执行窑炉及设备巡检制度，发现隐患及时处理汇报。 按时完成领导交给的临时性工作。 二、操作标准 1、马蹄焰窑炉操作说明： 窑炉的工艺操作应做到炉温、窑压、气氛、液面四项指标的稳定，尽量减少其波动。 马蹄焰窑炉及通路运行热工参数。 1.1 熔化温度：15±5℃ 1.2 窑压：pa 1.3 液面：液面位于池壁顶面下0mm,液面波动＜±0.毫米 1.4 气氛：控制在氧化性气氛，气氛性质稳定。 1.5 主通路温度：1～130℃ 1.6 过渡通路温度：1～130℃ 1.7 1#～4#成型通路温度：1～10℃ 熔化部温度以大碹碹热电偶温度参考，每记录各测定点的热工参数，发现熔化部温度超出控制温度范围，应及时通知煤气站，作相应调整。 2.配合料的投料及熔化 2.1配合料堆应控制在鼓泡的前方，不得越过鼓泡区 在投料池与喷火口之间呈现近似抛物线分状分布，流液洞前的玻璃液面以清亮、干净、没有浮渣为佳。 2.2本窑炉出料量大，稍不注意就可能造成液位大幅下降，因此要求经常检查料仓的料位情况，是否发生堵塞，棚架现象。加料机的出料口是否有粘结的粉料或玻璃堵塞，若有则及时疏通，保证正常加料。 2.3为了保障加料的顺利进行，要每班检查一次加料。 2.4经常检查投料机和液面的连锁情况，保障液面正常。 2.5经常检查螺旋投料机头部水套有无渗水与漏水，如有则及时拉出投料机进行维修，同时要将备用投料机投入使用。3.喷火口的燃烧火焰 3.1火焰控制应短而清亮的氧化焰、刚度好，经常观察火焰的形状角度和长度，及时调整助燃风量。 煤气的质量要求： CO2 CO H2 CH4 N2 O2 热值 ＜5% 26% 14% 20% 48% ＜0.15% ≮1400Kcal/M3 4.鼓泡鼓泡的运行参数（泡、泡频）将影响到配合料的熔化及玻璃液的质量同时也影响到窑炉的寿命。鼓泡的运行参数鼓泡5.换火操作 每隔分钟换火一次。换火，煤气交换器换向（换向过程约1～2秒）隔秒钟后，空气交换器开始换向（空气交换器换向过程不大于5秒）。若遇特殊原因导致自动换向失效时，应每隔分钟严格按操作规程人工换向 6.助燃风量调节 助燃风量关系到煤气的燃烧状况及燃料消耗量，保证喷火口燃烧火焰短而清亮。当火焰长而浑浊时，应适当增加助燃风量，达到既满足熔制工艺需要又节约燃料的目的。 　11.2.1.交接班时必须检查预混系统各设备、部件的工作情况，并作好记录。 ⑴风机应无异常杂音，电机电流及轴承温升正常，出口风压稳定。 ⑵零压阀工作稳定。 ⑶电磁阀等温升正常。 　⑷管路系统及烧咀无煤气泄漏和窜火现象，通路有无冒火烧烧咀和烧咀过热现象。如发生上述现象，应立即采取措施，消除隐患。 　11.2.2.每小时记录一次工艺参数，主要是煤气压力、空气压力、混合气压力、通路温度，薄膜阀开度和定值器输出压力每班记录一次，如这二个参数对应关系发生较大变化时，应及时通知有关工种调整或修理。 11.2.3.每班检查一次零压阀、气动阀运行情况及电磁阀温度。 （通路燃烧系统的操作和使用注意事项详见供应商提供的使用说明书） 12.窑炉的检查、保养和维修 12.1记录窑炉的所有操作数据，必须记录在窑炉的记录本上，包括进行的维修工作。 12.2检查 ㈠检查的频率：根据需要每天、每周或每月检查。 日检查：窑炉的下面部位需每天检查： a)窑顶：窑顶的膨胀缝及结合面必须检查，应该没有可见的火苗和废气的流溢。 b)窑池：一定要仔细检查，尤其是流液洞及投料口是极易损坏的部位，注意玻璃液渗漏的信号。如发现玻璃液渗漏，必须用锤子，凿子清理干净，然后用风冷却。 c)鼓泡砖和电极 检查