工序质量标准浅析.ppt

工序质量标准主讲：石培基 工序质量标准 总 则 《安徽制造公司产品加工制造标准系列》（以下简称“标准”）是由安徽长江精工钢结构有限公司贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理标准。 本“标准”中的各项技术要求及检验指标均以国家规范作为编制依据，并根据产品的类型及质量要求，在国家规范的基础上对某些指标进行了严格要求，因此该标准是以国家规范为依据，并高于国家规范。 ?本“标准”适用于各钢结构工程的产品加工制作，并作为工厂内控标准指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“标准”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。 在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。 当执行本“标准”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给制造公司工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“标准”的解释权属安徽制造公司。 第一章 切割下料标准（AHJG/GY-BZ-03-01） 1、范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 2、施工准备： 2.1 材料要求 2.1.1 用于切割下料的原材料应经检测中心、质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。 2.1.2 原材料在下料前应核对钢板的材质、厚度及表面质量，在确认无疑后才方可下料。如需进行材料替换，应先经过设计认可。 2.2 施工设备及工具： 2.2.1 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半制动切割机等。 2.2.2 在气割前，应先检查整个气割系统的设备和配套部件是否运转正常，在确保正常运转并施工安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 2.2.3 检测及标示工具应包括：卷尺、钢尺、石笔、记号笔等。 3、切割操作工艺： 3.1 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整整块钢板单边边缘与轨道的距离差在5mm范围之内。在进行半自动切割时，应先根据图纸要求进行放样（放样线包括切割机轨道线），再将导轨根据放样线放在被切割钢板的平面上，最后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 23.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后托量，并考虑割缝补充；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°—15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度（mm） 切割宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 牌号 等级 色标 牌号 等级 色标 牌号 等级 色标 Q235 A 黄1道 Q345 A 蓝1道 Q255-295 A 绿1道 B 黄2道 B 蓝2道 B 绿2道 C 黄3道 C 蓝3道 Q460 C 紫3道 D 黄4道 D 蓝4道 D 紫4道 Q390 A 白1道 Q345 A 红1道 B 白2道 B 红2道 C 白3道 C 红3道 D 白4道 D 红4道 ⑵.冶标（YB）钢材标识 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整改切割断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，切割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部全部割断。 3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据切割机械的类型和被切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据制造公司实际设备设施情况而定的工艺参数： 序号 钢材材质 焊条牌号 焊条类型 焊条直径 烘干温度 烘干时间 1 Q345 J506、J507 低氢型 φ3.2~4 350-400 1-2 2 Q235 J422 钛钙型 φ3.2~4 100-150 1-2 ⑶.焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。 ⑷.当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；