普通砼配合比设计规程JGJ55-2011概要.ppt

1）坍落度每增加20mm， 砂率增加1%； 2）根据砂的细度修正 细砂：砂率减小 粗砂：砂率提高 3）采用人工砂时，砂率增大； 4）骨料级配较差时，砂率增大。 计算粗骨料和细骨料用量 粗骨料用量：mg0 细骨料用量：ms0 1、重量法——假定容重法 2、体积法——以1立方米混凝土计算 重 量 法 1、假定混凝土拌合物容重为2350～2450kg/m3 2、则mf0＋ mc0＋mg0＋ms0＋mw0=mcp βs=［ms0/(ms0＋mg0)］×100% 体 积 法 mc0/ρc＋mf0/ρf＋mg0/ρg＋ms0/ρs＋mw0/ρw＋0.01α=1 βs=［ms0/(ms0＋mg0)］×100% ρc ：2900-3100kg/ m3 ； ρf ：矿物掺合料密度，按GB/T 208测定； ρg ：按JGJ52-2006测定，约2650kg/ m3 ； ρs ：按JGJ52-2006测定，约2650kg/ m3； ρw ：1000kg / m3 ； α：含气量百分数，使用非引气型外加剂时α =1 试 配 1、 试配时应采用与工程现场相同的原材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量不少于搅拌机额定量的25%； 2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性能作出调整（保证水胶比不变，调整用水量或砂率），使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，得出强度试验用的试拌配合比； ３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配合比基础上±0.05，用水量相同，砂率可相应增减1%； (A) 试拌配合比(B) (C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w w βs+1% βs βs-1% ４、在进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求； 5、每个配比至少制作一组试件，标养至28天或设计规定龄期时抗压。 混凝土拌合物 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，流动性就大。反之则小。 水泥浆量过多，就会出现流浆及泌水现象，而且多消耗水泥。若水泥浆量过少，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差。 　在保持混凝土水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。 当混凝土加水过少时，即水胶比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。 加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。 绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水胶比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。 配合比的调整与确定 1、 确定胶水比 2、 确定每立方米混凝土的材料用量 3、 校正 确定胶水比 根据得出的各组砼强度结果，绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度(fcu.0)相对应的胶水比数值。 或者选三个（或多个）强度中的一个所对应的胶水比，该强度大等于配制强度。 胶水比与强度的直线关系式 胶水比1 B/W 胶水比2 胶水比3 B/W 确定每立方米混凝土的材料用量 1、在试拌配合比基础上，用水量和外加剂用量应根据确定的水胶比进行调整； 2、胶凝材料用量应以用水量乘以选定的胶水比； 3、粗、细骨料用量应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。 校 正 当容重实测值与计算值之差的绝对值超过计算值2%时，应进行调整，各类材料用量应乘以校正系数。 校正系数δ=ρc，t / ρc，c 即实测值/计算值 耐久性验证 1、混凝土配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，测试方法应符合《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定，试验结果应符合表3.0.6的规定。 2、对耐久性有要求的混凝土应进行相关的耐久性试验验证，包括抗渗、抗冻、抗氯离子渗透等试验验证。 重新进行配合比设计的情况 下列情况应重新设计： 1、砼性能指标有特殊要求 2、水泥、外加剂、掺合料品种、质量有显著变化 新标准注重配合比的验证：备用配合比启用时，即使条件类同，也应验证。 * * * * * * * * *