纺织印染工业废水治理范例.pptx

纺织印染工业废水治理 环境工程设计 1 目录 2 1.概述 印染废水是以加工天然纤维（棉、麻、丝、毛），化学纤维（合成纤维、人造纤维）及天然纤维和化学纤维混纺（纤维、纱、线、织物）产品为主的印染厂排出的废水。典型的印染过程一般包括前处理、印染、后整理三个工序。 印染废水具有水量大、有机污染物（纤维原料本身的夹带物以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等）含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。 近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使聚乙烯醇（PVA，不易生物降解）浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 3 2.我国纺织印染工业的现状 　 我国纺织工业产业链完整、种类齐全，是我国的优势支柱产业、重要民生产业和国际竞争优势明显产业，在国民经济发展中占有重要的地位。 　　数据显示，我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一。2010年我国纤维加工量达到4130万吨，产量占世界57%，内需占70%。 据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3 。 纺织染整废水总量大、污染严重且难处理，是我国工业系统中重点污染源之一，也是纺织工业环保工作的重点。 　　据环境保护部科技标准司介绍，2010年，我国纺织工业废水排放量占工业废水排放总量的11.6%，化学需氧量排放量占总排放量的10.2%，均位居行业第3位。 4 公众环境研究中心(IPE)发布第三期纺织业调研报告指出，我国拥有超过5万家纺织工厂，纺织服装产业集群主要集中在东部沿海经济发达地区，其中污染排放强度最高的印染整理环节，主要集中在浙江、江苏等5省，浙江的绍兴、萧山，江苏的吴江、常州以及福建的石狮等地区尤其集中。上述地区污染物排放总量已经超过环境承载力。 《纺织染整行业污染防治可行技术指南》指出我国纺织工业是以中小企业为主的充分竞争性行业，规模以上企业占0.4%，中小企业比例占99.6%，非公有制企业占95%。纺织染整企业主要集中在东部沿海水源丰富和经济发达地区、长江、黄河、珠江、闽江和淮河流域下游；东北海河流域也有一定分布。从省份看，浙江、江苏、广东、山东、福建等5省的染整布产量占全国的92%以上。 5 3.纺织印染废水的来源、危害、水质、水量 3.1来源 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的主要污染物有蜡质、果胶、半纤维素、残余的染料和助剂等。印染废水的特征污染是BOD5，CODcr、色度、pH值、SS、硫化物等。 6 3.2危害 传统的印染加工过程会产生有毒废水，加工后废水中有一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康产生影响。如 这样的废水如果不经处理或经处理未达到规定排放标准就直接排放，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。 7  印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODcr为400～1000mg/L， BOD5为100～400mg/L，SS为100～400mg/L，色度为100～400倍。 但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有洗毛废水时废水的CODcr将增大到15000～30000mg/L， BOD5增大到6000~12000mg/L，SS达到8000~12000；当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到2000～3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L，pH值达11.5～13，并且废水水质随涤纶仿真丝印染、碱减量废水的加入量增大而恶化。 3.3水质及水量 8 印染各工序的排水情况  9 10 4.印染废水处理工艺 ? 用于印染废水处理的方法有物化法、生化法、化学法（多功能混凝剂处理法、高压脉冲电解法）等，但多数是生化为主体的生化——物化组合法。印染废水处理单元一般由预处理（格栅、中和、调节），水解酸化，好氧生物处理（活性污泥法、生物膜法等），化