化工製程蒸餾單元熱能整合技術.pdfVIP

B4 化工製程蒸餾單元熱能整合技術 何宗仁 工業技術研究院化學工業研究所 摘要 京都議定書的生效與石油價格的持續高漲，讓國內原本不甚注重能源成本的化學產 業，逐漸開始關心起能源的相關議題。然而，在無法效仿國外大型企業投入大量資金研發 新一代替代能源的前提之下，國內的化工產業在近期階段，最值得去進行的就是設法提高 工廠的能源使用效率。 分析一般化學工廠的能源消耗以蒸餾單元佔最大部分，約有 45% 。因此亟需發展節能 的蒸餾技術來降低能源消耗。本文將介紹目前最具節能潛力的蒸餾技術： 「內部熱整合蒸餾 技術」。其節能效果可減少超過 30%的蒸餾塔能源消耗，若能全面應用到國內的化工廠，將 可大幅降低化工業的能源消耗。 【關鍵詞】 內熱整合蒸餾塔 (Heat integrated distillation column) ；製程熱整合(Process and heat integration) ；蒸餾(Distillation) 1. 前言 近期由於京都議定書的生效與石油價格的不斷攀升，能源問題已成為目前最受矚目的 議題。而國內的能源相關政策與國外先進國家無多大差異，無非是以減低化石能源的依賴 比例、增加替代能源(如風力、水力與太陽能等的佔有) 率為主要的因應策略。但在政府機關 基於經濟發展的考量，無法貿然對能源消耗與二氧化碳排放施予管制或賦稅的條件之下， 這些開發替代能源的策略，明顯存在著緩不濟急的疑慮。因此，在這樣的環境條件之下， 短期應設法先提高國內產業的能源使用效率，才可有效減緩能源消耗量的成長，已換取更 多的時間發展替代能源的相關技術。 分析國內全國的能源消耗以工業部門為最大量，約佔全國的六成，而其中的化工產業 更是佔了工業部門將近一半的總能源消耗 (如圖 1) ，所以是屬於高耗能的產業。因此如何提 升國內化工產業的能源效率，一直都是政府與業者不斷努力的目標。 蒸餾塔是化工廠最耗能的製程設備之一，但它也是最重要的生產設備。近年來，蒸餾 技術並沒有很大的突破，但從節能的角度來看，利用蒸餾塔本身的特殊設計進行熱整合的 蒸餾技術，如內部熱整合蒸餾(HIDiC, Heat Integrated Distillation Column)或是隔板蒸餾 1 (DWC, Divided Wall Column)技術，可以說是最具節能潛力的蒸餾技術之一。這類型的蒸餾 技術是利用熱能整合的觀念，利用設備單元自身的熱能回收再利用 ，來減少額外的熱能供 給。相較於傳統的蒸餾塔，其具有20%~60%的節能效益。若是再搭配蒸餾廠區的熱交器熱 整合技術，將會對整體化工產業的能源效率提升有很大的助益。 其他製造業 17.51% 蒸餾45% 蒸發 15% 金屬基本工業 汽提 5% 19.44% 化工 45.5% 反應 25% 非金屬礦 乾燥 5% 物品製造業 6.65% 轉動 5% 木紙業 礦業