第二章制冷机组的安装及试运转.doc

第二章 制冷机组的安装及试运转 第2.0.1条 制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。第2.0.2条 制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。第2.0.3条 制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。 第2.0.4条 制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：一、气密性试验；二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；三、充灌制冷剂并检漏。第2.0.5条 制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：一、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。?ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）式中Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2))t1--试验开始时系统中的气体温度（oC)t2--试验结束时系统中的气体温度（oC)三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2)) 制冷剂 高压系统试验压力 低压系统试验压力 R717\R22 1.764 1.176 R12 10568 0.98 R11 0.196 0.196 第2.0.6条 制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱). 第2.0.7条 制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196~0.294兆帕(2~3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098~0.196兆帕(1~2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷. 第2.0.8条 制冷机组的试运转应符合 下列要求:一、试运转前1：检查安全保护继电器的整定值；2：检查油箱的油面高度；3：开启系统中相应的阀门；4：给设备供冷却水；5：向蒸发器供载冷剂液体；6：将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 二、启动运转1：启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；2：容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀；3：检查安全保护继电器的，动作应灵敏；4：应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间；5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情况；（2）润滑油的压力和温度；（3）吸排气的压力和温度；（4）进排水温度和冷却水供应情况；（5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；（8）机组的噪声和振动。 三、停车1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。 第2.0.9条 制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。 第三章 活塞式制冷设备的安装及试运转 第一节 整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装 第3.1.1条 本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组（包括压缩机、电动机或压缩机冷凝机组）的安装。 第3.1.2条 压缩机及压缩机组的安装，应在曲轴外露部位可与压缩机底座平行的其他加工平面上找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2/1000。 第二节 附属设备及管道的安装 第3.2.1条? 制冷压缩机的附属设备（如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等）就位前，其管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部，应畅通。 第3.2.2条? 采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力，应符合本规范第205条的规定。试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观测有无泄漏。 第3.2.3条? 附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：一：卧式设备的水平度