精益生产在企业中的作用 [2].docVIP

浅谈精益生产的作用 国内企业起步较晚，在企业管理方式和方法上与于西方和日的企业。企业得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术， 　　一、企业生产中存在的问题 　 通过企业改制、战略规划、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。制造型企业交货、库存的、产品质量不稳定、、生产效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和水平。 中国制造型企业的生产系统存在着或轻或重的问题： 　　基础“5S”管理方面 现场存在很多问题点，定置管理混乱。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 　　标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 　　设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 　　生产运营与生产现场 　　部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 　　生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。 　　生产模式造成中间在制品较大，占用了的资金和生产空间。 　　样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。? 　对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。 　　现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 　　现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 　品质管理方面 　　品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 　质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。 　　品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。 　　质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。 　管理气氛及人员能力方面： 　　基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。 　　需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。 　二、实施5S与精益生产能够带来的收益 　　5S与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给企业带来巨大的效益和生产改善。如果方法得当、贯彻到位的话，通过5S与精益生产的实施与开展，至少可以给企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标： 　　1、 组织文化收益 　我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化： 强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。 精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。 　 真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。 　　2、 经济效益收益 　　另外，对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善： 　　 质量损失降低30%。 　　 库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。 　　 生产周期缩短25%。 　　 设备故障停机率降低30%。 　　3、 员工素质收益 　　我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高： 选拔出更能推动企业发展与进步的人才。 提高整体员工精益求精的意识。 　　 提高员工发现问题，解决问题的能力。 　　 提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。 　　 养成员工规范做事和良好习惯 　　当然，这一工作的开展必然会遇到很大的阻力，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。 　　三、实施5S与精益生产的一些关键 　　企业要想很好的推行精益生产管理，我们认为有四个关键： 　　1、 目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以