完善烘丝控制过程降低制丝工艺损耗——KLK烘丝机干头干尾增湿系统.pdf

完善烘丝控制过程 降低制丝工艺损耗 一一KLK烘丝机干头干尾增湿系统 曲靖卷烟厂卷烟一部制丝车问 叶学华吕吉飞郭跃薛刚黄泽民陈明刘跃波 摘要企业的经济效益取决于产品的价格、数量和产品成本，企业生产经营追求优质、 高产、低成本，目的就是要取得最好的经济效益，最大限度地获取利润。从卷烟生产工业企业 的产品成本构成来看，原料消耗成本占总成本的49％左右，控制了生产过程中的原料消耗，降 低加工过程中的工艺损耗，生产成本就能大大降低。在制丝生产线上，各道工序均会有工艺损 耗，但烘丝过程中由于不可避免地产生干头干尾而造成工艺损耗，占整个制丝工艺损耗的比重 很大，且有规律性，如果控制了烘丝过程中产生的工艺损耗，整个制丝工艺损耗就将大大下 降，从而降低生产成本，节约原材料。 关键词 烘丝机增湿系统水分干头干尾烟丝整丝率烟丝造碎 一、选题理由 在生产的起始阶段，由于烟丝来料较少，筒壁温度相对过高，致使烘后烟丝水分偏小，烟 丝水分小于目标值0．5％而达不到工艺要求，造成了干头。 在生产的结束阶段，由于烟丝来料较少，筒壁温度相对过高，致使烘后烟丝水分偏小，烟 丝水分小于目标值0．5％而达不到工艺要求，造成了干尾。 生产中每批次0．1亿支(200箱)按60分钟计产生的干头干尾如图l图2所示： 从图也可以看出，在生产的起始阶段及结束阶段，由于烟丝流量较小，筒壁温度相对过 高，致使烘后烟丝水分偏小，造成了干头、干尾。在生产过程中，每批次0．1亿支(200箱) 天三班运转，按每班次生产0．3亿支(600箱)，即3个批次计算，每天总计产生干头干尾约：3 X(150+200)X2=2100Kg。 由于在烘丝过程中产生了大量的干头干尾，致使烟丝整丝率下降，烟丝耐加工性能降低， 造碎大，造成了生产中大量的物料损耗。为了降低生产成本，提高烟丝整丝率及烟丝耐加工性 能，减小物料损耗，应积极探索对烘丝过程中的干头干尾实施控制，努力降低制丝工艺损耗， 流量(kc／h) 图1 时间一流量变化示意图 水分(％) L起始阶段 正常生产阶段 结柬彭r段 ．●● L (干头) (干尾) ．／／’ 、 时间(t) 4’30” 57’lO” 60’ 图2时间一水分变化示意图 从而降低生产成本。 二．实施目标 增加烟丝干头干尾的含水率，减少烟丝造碎，提高整丝率，满足卷制工艺要求，降低生产 成本。 三．实施方案 针对烘丝过程中产生的大量干头于尾，我们在烘丝机出口设计制作了一个增湿系统，用于 增加干头干尾的含水率，使其满足卷制工艺要求，减少烟丝造碎，提高整丝率，降低物料损耗， 最终降低生产成本。 四．增湿系统组成及工作原理示意图 该增湿系统工作原理简述如下： 1．在生产起始阶段，当烘丝机人El电子秤有称重信号时，经过一段延时(烘丝机控制程序 设定)，烘丝机处于起动(STARTuP)状态，我们选取烘丝机此时的状态开始计时并延时2分 钟(测试数据)，此时物料已到达烘丝机出El，即干头干尾增湿系统喷嘴位置时，使电磁阀3、6 得电，电磁阀4未得电，水、汽经各自管路送入双介质喷嘴水汽人El，喷嘴开始工作，将雾化 7 后的水施加到干头上，从而增加干头水分，满足工艺要求。喷嘴工作4 30”后，此时干头已 经结束，电磁阀6先失电断水，同时电磁阀4得电，空压气经喷吹旁路把管道中的积水吹净。 X户