第六部分设备设计方案和选型与车间布置.pptVIP

(5)确定贮罐基本尺寸。 根据物料密度、卧式或立式的基本要求、安装场地的大小，确定贮罐的大体直径。依据国家规定的设备零部件即筒体与封头的规范，确定一个尺寸。据此计算贮罐的长度，核实长径比，如长径比太大（即偏长）或太小（即偏圆），应重新调整，直到大体满意。 高/径：1-2 * (6 )标准设备： 选择标准型号,根据计算初步确定的直径、长度和容积及工作温度、压力、腐蚀性等，在有关手册中查出与之符合或基本相符的标准型号。 非标准设备：提出设备设计条件，由设备专业人员设计非标准设备 (7）核对开口和支座 在选择标准图纸之后，要设计并核对设备的管口、管口方位、支撑。如不符合工艺要求，则加以修改，并在订货时附修改图 (8) 绘制设备草图 * 塔设备是一种应用极为广泛的气液，液液\气液固传质和分离设备，主要应用于精馏、吸收、吸附、萃取等工段。 第三节 非定型设备的选型和设计 * 6.3.1 塔设备 一、 塔的类型 按接触方式可分为连续（微分）接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收、吸附、蒸馏操作中应用极广 。 * 填料塔 在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。 散装填料 塑料鲍尔环填料 规整填料 塑料丝网波纹填料 拉西环、鲍尔环、阶梯环等等 * 板式塔 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。 板式塔 溶剂 气体 DJ 塔盘 新型塔板 泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、喷射塔等 * * 作业 1: 某化工厂需用泵将地面储槽内的盐酸输送至20米高处的液位槽内,该系统扬程为25米,流量要求为0.015立方米/秒,间歇操作,请选择泵的型号并决定其安装高度。 * 注意理解两点：1、分析化学是一种方法学，研究方法、技术及其理论。2、应用这些方法与理论对物质的组成与结构进行分析，并表征物质作用过程的动态行为。 第六章 设备设计和选型与车间布置 郝红勋 副教授 化工设计 * * 本学时主要内容 第六章 设备设计和选型与车间布置 第二节 定型设备的选用 第三节 非定型设备的选型和设计 6.2.2 换热设备的设计和选用 通常，在化工厂的建设中，换热器投资约占总投资的11％，换热器的质量约占化工、炼油装置设备总质量的40％。 合理地选择和使用换热器可节省投资，降低能耗。 * 由于换热设备应用广泛，国家现在已将多种换热器包括管壳式、板式换热器和石墨换热器系列化，采用标准图纸进行系列化生产。 一、 换热器的类型 1. 按换热器作用原理分类 （a）直接接触（混合）式换热器 换热时，热冷流体发生接触和混合。如冷水塔，洗涤塔，喷射冷凝器等 * 直接接触式换热器 *特点是结构简单，传热效率高。 *适于冷、热流体允许混和的场合。 * （b）间壁式换热器 换热时，冷热流体由固体壁面隔开，流体不发生接触和混合，是应用最广泛的换热器。如管壳式换热器、板式换热器等。 形式多样，应用广泛。 适于冷、热流体不允许混和的场合。 * 间壁式换热器 套管式换热器 板式换热器 夹套换热 * （c） 蓄热式换热器 冷热流体交替与固体蓄热体发生接触传热。如回转式空气预热器等。 特点是结构简单，可耐高温，体积庞大，不能完全避免两种流体的混和。 适于高温气体热量的回收或冷却 * 蓄热式换热器 * 2. 按传热面形状和结构分类 （a）管式换热器 冷热流体通过管子壁面进行传热。如列管式、套管式、蛇管式等 （b）板式换热器 冷热流体通过板面进行传热 如反应器夹套, 平板式、螺旋板式、板翘式换热器等 （c）特殊形式换热器 根据工艺特殊要求设计，如热管式换热器等。 * 蛇管换热器 浸入式 结构简单、价格便宜，可耐高压 传热系数低 喷淋式 检修清洗方便，结构简单 喷淋不均匀，传热效果一般 管式换热器之------- * 套管式换热器 构造简单，耐压，传热面积易调，流体流速较大 接头多，金属用量大，易泄露，单位长度传热面积较小 管式换热器之------- * 列管式换热器(管壳式换热器) 结构紧凑，单位体积所具有的传热面积较大(40～150m2/m3)，传热效果好，适应性强，操作弹性大，尤其适用于高温、高压和大型装置中 应用最广泛 当两流体的温度差超过50℃时，就应从结构上考虑热膨胀的影