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ABB北京传动部方案模板 编写目的 本技术方案面向XXXXXXXXXX。它用于准确、清晰、完整地描述XXXXX项目中用户的技术要求，并给出该项目的技术设计方案，以便与设备XXXXXXXXXX共同讨论和技术交流。 背景 ABB电气传动系统有限公司根据XXXXXXXXXX提供的XXXXXX等文件编写而成。 定义 AC 80 Advant Controller 80， 主要用于面向传动的控制。 BA AF 100 上的总线管理器。 AF 100 Advant Fieldbus 100, ABB公司的高速串行通信总线， 通信速率为1.5Mb/S。 DriveBus 高速通信总线，用于AC 80和传动单元之间的通信。 Panel Link Modbus低速串行总线，主要用于AC 80和控制盘CDP 80和打印机 之间的信息交换。 DCS600 ABB公司直流系统传动产品。 参考资料 在本技术方案中所引用的参考资料： 1. DCA600 系列直流传动系统 (产品样本) 2. DCA600 直流传动系统描述 3. DCA600 直流传动软件说明 4. DCA600 直流传动安装手册 5. AC 80 用户手册 概述 为了提高质量、降低能耗和扩大品种规格，XXXXXXXXXX即将对XXXXX进行改造，同时在此次改造中新增XXXXXX。 改造范围 XXXXX改造范围包括： XXXXXX (XXX) 电机参数为： 型号： 额定功率： 额定电压： 额定电流： 励磁电压： 励磁电流： 改造要求 根据上述改造要求，北京ABB电气传动系统有限公司将采用ABB最新一代的全数字直流传动产品DCA600和与之配套的电机等构成完整的控制系统，去实现XXXXX的控制。 本次改造，提高XXXXXXXX的XXXXX的生产能力、可靠性和稳定性及系统的可维护性，从而达到提质降耗的目的。 生产工艺简介 系统方案说明 在本方案提供的XXXXX自动化控制系统为一分散式自动控制系统，该系统包括ABB专门为传动系统而设计的高性能可编程控制器AC80)以及具有明确定义功能和接口的数字传动控制器DCA600。AC80控制器适用于交、直流传动，是一个具有全部软件和硬件设备的控制器，用于处理应用中的特殊功能。一个AC80通过光纤分配器NDBU-95可连接1～12个数字传动控制 器。数字传动控制器不能编程，但可以通过设置参数来选择不同的工作方式和各种功能。电机控制程序设置在数字传动控制器中，通过AC80给出的速度或力矩给定进行控制。 XXXXXX直流传动控制系统是一个多机控制系统。在本控制系统中，XXXXXX使用XX个 AC80，第一个AC80通过光纤分配器连接到用于控制XXXX的数字传动控制器；第二个AC80通过光纤分配连接到用于控制XXXX的数字传动控制器；而XXXXXX上的XX个可编程控制器AC80通过ABB公司的高速串行通信总线AF100相互连接构成系统，以此来协调各传动装置的控制。每个AF100总线由总线管理器(BA)和XX个AC80构成，总线管理器为AF100总线上的主机，对总线进行控制；而AC80为AF100总线上的从机，AC80之间的数据交换或AC80与上位机控制系统之间的通信通过AF100来完成。 在本技术方案中，XXXXXX上的所有传动设备均采用ABB的DCA600系列直流传动装置，其运行方式：XXXX均为可逆系统；XXXX均为不可逆系统。XXXXXXXXXXXXX的两台电机同轴连接，故控制其两台电机的DCA600传动装置实现主/从控制，使精轧机组的两台电机保持负载的平衡。 数字传动控制器的构成及功能 数字传动控制装置主要由熔断隔离开关、接触器(空气断路器)、进线电抗器、DCS600 变流器单元(包括内装式磁场或外装式磁场)、I/O接口板、 以及控制电源供电部分。 DCS600变流器单元采用可控硅三相全控桥反并联逻辑无环流结构，实现6脉冲两象限或四象限运行。标准变流器由主控板、AMC板、电子部分的供电电源、晶闸管元件或晶闸管桥组、功率接口板、功率单元温度检测器和变流器风机等部分组成。二极管励磁单元(最大电流6A)、全数字半控桥励磁单元(最大电流16A)等也可置于变流器单元中。传动控制装置的交 流供电电压为AC220V～1000V，直流输出电流范围为25～5150A(6～4900KW)。并且在整个电流范围内，其功率器件为单只晶闸管不串联不并联。大大提高了变流器功率部分的带载能力和可靠性。 主控制板SDCS－CON－2 该控制板包括80186EM微处理器和ASIC(应用专用集成电路)电路DC94L