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计算机辅助工艺过程设计 定义：CAPP (Computer Aided Process Planning) 工艺过程设计是指按零件设计要求，安排或规划出从原材料到加工出成品所需的一系列加工步骤和设备、工装需求说明的过程。 CAPP确定产品制造过程及制造所需的制造资源、制造时间等，是完成产品设计信息向制造信息转换的关键性环节。 产生与发展 工艺过程设计是一项技术性和经验性很强的工作。 为了减少对经验的依赖，60年代末开始出现CAPP的雏形。 70、80年代得到迅速发展。 修订式、半创成式、创成式、专家系统。 专家系统和创成式CAPP系统都以自动方式生成工艺规程，其中创成式CAPP系统是以逻辑算法加决策表为特征的，而专家系统则以知识库加推理机为特征的。 发展现状 设计对象的变化、涉及的工艺范围、系统功能由“孤岛”到“集成”、系统设计上 系统开发上：CAPP的研究开始注重工艺基本数据结构及基本设计功能，开发重点从注重工艺过程的自动生成，转向从整个产品工艺设计的角度，为工艺设计人员提供辅助工具，同时为企业的信息化建设服务。这直接导致了CAPP软件产品的迅速发展，产生了人机交互为主的新一代CAPP工具系统，并在企业实际应用中取得了良好的成效。 问题 虽然经过了二十年的发展历程，但至今仍是计算机辅助技术领域的薄弱环节和企业实施推广CIMS的瓶颈所在。 究其原因，传统CAPP过分强调对零件信息的自动获取，过份强调工艺决策的自动化。 成功应用CAPP的企业还不多见。 通用CAPP的难度 涉及的范围广，用到的信息量大 不同企业、不同制造环境、不同产品类型、不同生产管理模式、产品工艺信息模型及其表现形式（工艺卡片格式）、工艺设计知识不尽相同 同一企业、同一制造环境，随着工艺水平的提高和生产管理模式的改变，产品工艺信息模型及其表现形式、工艺设计知识可能发生变化 通用CAPP的难度 随着CAPP集成化的要求及应用水平的提高，对CAPP的功能会提出更高的要求 随着CAPP工作平台的改变，CAPP的应用需求也会发生变化 上述因素中的任何变化，都将导致工艺设计方案的改变，因此说工艺在各个方面都充满着“个性” 意义 可以代替工程师繁重的劳动，工艺人员可以更多地投入工艺试验和工艺攻关，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，有利于推进工艺的标准化 提高工艺过程设计的效率和质量、缩短生产准备周期，提高生产率 减少工艺过程设计费用及制造费用 在CIMS中，CAPP是连接CAD与CAM的桥梁。 CIMS环境下的CAPP 一般的工艺编制过程 工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件 按设计白图、零件清单进行工艺会审（工艺评定、工艺试验），制定工艺方案，按零件清单划分工艺路线 一般的工艺编制过程 按设计蓝图、零件清单编制工艺规程，选择加工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材料定额，编制工装汇总、工艺关键件明细表、外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、热处理明细表等工艺文件。 工艺过程设计的内容 毛坯的选择及毛坯图生成 定位夹紧选择 加工方法选择 加工顺序安排（先后顺序、工序、工位、工步、走刀等） 通用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备选择 工艺参数计算：切削用量、加工余量、时间定额 工艺过程设计的内容 专用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备设计方案的提出 工艺文件的输出 典型的复杂问题 工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。工艺因素错综复杂，工艺理论又不成熟，因此说工艺是一个典型的复杂问题。 CAPP系统的基本组成 产品设计信息输入 人机交互输入 直接从CAD系统读去 工艺决策 修订式方法 生成式方法 产品工艺信息输出 CAPP系统中零件信息描述 零件分类编码法 优点：简单、直观 缺点：不能详细描述零件 零件表面元素描述法 零件特征描述法 CAPP系统原理与开发应用 交互式CAPP系统 交互式CAPP系统采用人机对话的方式基于标准工步、典型工序进行工艺设计，工艺规程的设计质量对人的依赖性很大。 变异型CAPP系统 变异型CAPP系统亦称派生式CAPP系统。它是利用成组技术将工艺设计对象按其相似性（例如，零件按其几何形状及工艺过程相似性；部件按其结构功能和装配工艺相似性等）分类成组（簇），为每一组（簇）对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。当为具体对象设计