宣钢8＃高炉喷煤浓相输送技术实践.pdfVIP

Vo】22 No．4 安徽工业大学学报 第22卷第4期 October 2005 Anhui J．of of University Technology 2005年10月 文章编号：1671—7872(2005)04—0553—02 宣钢8#高炉喷煤浓相输送技术实践 魏志江 (河北省宣化钢铁集团有限责任公司第二炼铁厂) 引 言 传统的稀相输送煤粉川(即煤粉输送固气比在5～30 kedm，以下)，空气耗量大、喷吹浓度低、喷吹管路气粉 流速快、管路磨损严重、在喷吹计量方面，由于均压气体的浮力干扰，倒罐期间易出现计量偏差，而且压力波 动大，易出现堵枪、堵管，对高炉影响大，另外喷吹能力低；而浓相输送煤粉(即煤粉输送固气比达到40 kg／131， 以上)，完全避免了稀相输送的弊端，且便于操作，节约倒罐时间、减小空压机启车时间、降低设备负荷、满足 高炉提高煤比的需求。宣钢8’高炉(原1260in3，2003年11月扩容到1350 m；)，1999年2月9日正式喷吹 t／(m3．d)时，煤比120 煤粉，当时设计能力在高炉利用系数2．0 keCt。随着高炉冶炼技术的不断进步，生铁产量 逐步提高，原有喷吹煤粉系统喷煤能力受到限制，难以满足高炉进一步提高煤比的需求，我厂于2003年3月 对8“高炉喷煤系统完成了浓相输送技术改造，并于2003年高炉大修时对制粉系也进行了扩大改造。 1浓相输送煤粉改造 1．1喷煤浓相输送技术改造方案 结合太钢的经验与我厂实际，确定了对喷吹系统的改造方案。利用原喷吹主体框架，对喷吹罐底给煤器、 混合器、喷吹主管、分配器进行改造，并改进相应的配套设施。而且为了保证喷吹风压力稳定在eO．1 kg／cm：范 围内，增设了100m3贮气罐。喷吹形式由原来的双管路两个分配器同时喷吹改为单管路一个分配器喷吹。 1．2喷煤浓相输送技术改造实施过程 2002年10月利用84高炉定修时机，进行分配器切换以便安装浓相输送分配器及平台。在日常工作中， 进行喷煤总管铺设及直管铺设。2002年11月100 高炉定修时机顺利进行切改。为顺利实施浓相输送，在实施前，详细制定实施方案，在2003年3月12日利用 8w高炉定修时机，安装3台混合器并调试，实现了一次调试成功，喷煤量达到27t，}l，固气比达到50k94m3以 上，在目前运行过程中，喷吹做到均匀稳定，达到了，预期目标。 2喷煤浓相输送技术措施 2．1喷煤浓相输送系统的改造 (1)采用新型混合器，合理选择分配器、喷吹支管的布置形式。(睬证煤粉与空气的最佳化混合，彻底杜绝 了原混合器下煤不畅带来的断煤现象，确保喷煤的连续性。太钢提供的混合器在圆周方向有6个孔，中间t 个孔，煤粉由中间一个孔喷出，二次风由6个孔喷出，在喷煤管道中形成流态化，降低了煤粉的沉降速度，实 现浓相输送．而且减小煤粉对管道的摩擦力，防止管路频繁出现磨漏现象。为了防止煤粉堵枪、堵总管，将管 道拐弯处一律采用弧形(流线形)围管，杜绝因死角造成的阻力加大。②改变分配器的形式，合理安排分配器 位置和支管布局。原分配器是双路分单双号输送，支管铺设管路连接线性交叉，对煤流阻力较大不利于实现 浓相输送，采取由单管路输煤，分配器20根支管改为弧形(流线形)管路，减小阻损，实现均匀喷吹，降低压缩 空气用量，既有利于输煤又有利于保护管路。③在振动筛周围加焊钢板，防止杂物进入煤粉罐，同时根据原煤 潮湿情况