宣钢8＃高炉强化的研究分析与生产实践.pdfVIP

宣钢8#高炉强化的研究分析与生产实践 田德林1，张建良1，郑爱军1，赵存军2 改造性扩容大修，因大修之后炉型和装备变化较大，所以在对其强化措施研究分析的基础上进行生产实践，取得了 良好的冶炼效果，并推进了宣钢84高炉的整体生产技术进步。 美键词高炉技术强化方法生产实践 1概况 上料无钟炉顶，工艺和装备较先进。第一代炉役1989年12月8日建成投产，连续运行8年零5个月，累计 日开炉，连续运行5年零3个月，累计产铁482．12万吨，折算单位炉容产铁3826．3吨。 1．2宣钢89高炉于2003年9月28H一2003年11月20日进行了第三次改造性大修，本次大修是在原有 主体框架和炉壳未动的基础上进行的，炉体冷却壁垒部更换，采用砖壁合一的薄炉衬技术。使炉容由原 1260m3扩至1350m3；同时取消了渣口。高炉大修主要情况介绍如下； 1．2．1宣钢88高炉第二代炉龄和第三代炉龄的炉型情况比较如表1： 表1 宣钢80高炉第二代炉龄和第三代炉龄的炉型情况 炉缸直径炉腰直径 炉喉直径炉缸商度炉腹高度炉履高虚炉身高度炉喉高度 项 目 炉亨 炉睫角 炉身角 大修前 1260 ∞00 9100 6400 3500 3200 2000 15300 18008Il‘14。5l”84’57’27。 大修后t3508200 10100 7200 3780 3140 18“ 153122000 ”一5 55”81。55’15。 i．2．2高炉本体采用全冷却壁结构，冷却壁由炉底延伸至炉喉钢砖下沿；并且在不同的部位采用不同材质 和不同结构形式的冷却壁。冷却壁的固定方式采用固定点、滑动点和浮动点相结合的方式。并在炉壳与进出 水冷管问采用波纹补偿器和保护套管进行密封，适应冷却壁及炉壳的膨胀，避免了水冷管剪断现象的发生。 1．2．3炉身上部采用了一层倒扣式冷却壁，使操作炉型与设计炉型始终保持一致；同时炉身上部取消无冷 区，增加了15段铸铁冷却壁。冷却壁经喷涂后直接与炉料接触，减少其对上部布料的影响。 1．2．4炉腰以上取消了冷却壁的凸台，采用双层水冷配以热面燕尾槽满镶砖的薄内衬结构。 1．2．5炉腹、炉腰、炉身下部是软熔带区，该区是初渣形成区域，炉温变化剧烈、热负荷大、是炉内环境最恶劣的 区域，本次大修在该区域炉腹、炉腰、炉身下部的5段、6段、7段采用了铜质带肋冷却壁及内壁喷涂技术。 铜冷却壁因其卓越的导热能力，在其热面不仅能够形成稳定的渣皮，而且在渣皮脱落时，也能迅速重新 生成渣皮，在渣皮损坏、再形成的过程中，冷却设备的温度越低，形成渣皮的速度越快，冷却设备要承受的热 疲劳周期越短，这使得铜冷却壁的热疲劳得到抑制。 铜冷却壁的高导热性能，使得壁体实际最高温度与最低温度之比不到0．65，而铸铁冷却壁此值却高达 0．8—0．9，铜冷却壁能够承受很高热冲击的能力，最高可达350KW／cm2。 铜冷却壁的高导热性能使壁体热面与炉内形成很大的温差梯度，促使高炉软溶带液态渣牢牢地粘在冷 却壁的热面，形成稳定渣皮，起到保护自己作用。渣皮的导热系数很低，仅有2．0W／(m·k)，稳定的渣皮具有 很高的热阻，降低了传到铜冷却壁的热流强度，大大减少了热量损失。 1．2．6根据国内外高炉设计和生产实践，本次大修炉缸采用“碳砖+陶瓷杯”结构，陶瓷杯是砌筑在碳砖内 侧陶瓷质内村。采用具有低导热性能的陶瓷杯，目的在于降低碳砖热面温度，将800℃～1000℃等温线应力 ～373— 区尽可能长时间地控制在陶瓷杯内，减少碳砖内外温差和应力变化，缓解碳砖环裂变化。同时，陶瓷杯与铁 水化学反应微弱、耐冲刷，并且可以阻止碱金属对碳砖的侵入．所以对碳砖起到很好的保护作用。 炉缸环周砌筑的是美国UCAR公司生产的热压小块碳砖．热压碳砖理化性能如下表2： 表2美国UCAR公司NMA、NMD热压碳砖理化性能… q 譬／％ ／％ 牌号翟m要觚／M蹴Pa☆一c 敞／mD度C气紧舌10艄00。；麓㈤℃嚣麓m∞一，{ )／％ (20℃)，w?(·k)_1 NMA 1．61 33