优质浮法玻璃项目设计方案.doc

优质浮法玻璃项目设计方案 1 总论1.1 项目名称及建设单位 1.1.1 项目名称：1.2 可行性研究的依据 业主提供的相关技术资料 1.3 项目提出的背景及必要性1.3.1 项目提出的背景南玻A进行玻璃深加工，使得毛利率水平一直远高于同行业水平。 但是由于受到生产规模小且布局分散、开拓能力与创新意识不够、市场预见，，开拓新市场，实施对促进泰安的快速健康发展1.3.2 必要性 　在“十五”期间，工艺玻璃的产量占玻璃总产量的比重等指标都已超过预期目标，洛阳工艺玻璃技术也取得了突破性的进展，但就2004年的优质工艺玻璃的产量来看，还没有达到预期目标，而且玻璃深加工率也还存在不足。 仔细剖析“十五”期间玻璃行业运行态势，主要存在两方面的问题。首先，重复建设导致高级工艺玻璃供给不足及普通工艺玻璃严重过剩的结构性矛盾。国家建材局在建材行业“十五”规划中明确把玻璃总量控制在1.8亿重量箱，其中工艺玻璃产量1.6亿重量箱；　　由于在玻璃的新增产能多以普通工艺玻璃为主，如2004年以来的扩产高峰除了10条左右的优质浮法生产线外，其余的都是普通浮法生产线，这些普通浮法生产线集中建成投产加剧了普通级工艺玻璃供求失衡的程度。然而，尽管目前的玻璃产能整体过剩，但可以用于高档建筑、汽车等行业的高级工艺玻璃仅占总量的10%左右，产能大约在3000万重量箱左右，而2005年国内需求在6000至6500万重量箱，缺口高达50%以上，玻璃行业的结构性矛盾进一步加剧。此外，玻璃行业还存在上游玻璃供给过剩与下游深加工能力不足的结构性矛盾。截止2004年底，我国现有玻璃深加工企业约4000家，年加工能力约2.4亿平米，深加工率仅为25%，没能完成“十五”规划的玻璃深加工率达30%的预期目标。目前国外玻璃行业的深加工率普遍在70%以上。随着2005年玻璃产能继续大量的投放，结构性矛盾有可能进一步加剧。工艺玻璃占玻璃比例由2001年71.37%增至2007年83%，提高12个百分点；“优质浮法”由原来8条线，占浮法总量10%左右，增至近30条线，占总量25%左右。在工艺玻璃产品产量快速增长的同时，新品种不断增加，先后研制开发了超薄玻璃（0.551.3mm）、超厚玻璃（1525mm）、在线镀膜玻璃（阳光膜和Low-E膜）以及自洁、超白、本体着色、微晶、防火玻璃等新品种，并利用国产技术建成900t/d950t/d大型工艺玻璃生产线；行业生产集中度也进一步提高。生产规模前10位的工艺玻璃企业占总能力比重由2001年的33%提高到目前的50%以上。国家将玻璃及其制品出口退税率下调至5%，在这种背景下，玻璃出口一直持续高位增长。2007年6月18日，财政部和国家税务总局、发改委、商务部、海关总署规定自2007年7月1日起，将玻璃及其制品出口退税率下调至5%，这一政策尽管对高档建筑加工玻璃和汽车玻璃出口产生一定的影响，但玻璃出口自2001年至今，平均年增长率均达30%以上。目前玻璃出口已占到总量的15%左右，相当于18条600t/d浮法生产线年产量，国际市场已成为我国玻璃重要市场之一。2007年玻璃行业还在标准制定、重组收购、名牌战略推进、技术创新、产品进入重点工程等方面都有可圈可点的表现。如2007年名牌战略取得了重大进展，而且是中国玻璃行业推进名牌战略成果最为显著的一年。2007年玻璃行业共有7个品牌的产品被确定为中国名牌产品，包括空心玻璃砖、中空玻璃、汽车玻璃（复评）等，是历年来玻璃行业获得中国名牌产品最多的一年。在重组收购方面，信义玻璃集团全资收购深圳南玻汽车玻璃公司。这是信义玻璃集团首次进行的收购行为，也是汽车玻璃行业近年来少有的大型收购事件。这个收购事件的重要意义是拉开了我国汽车玻璃产业重组的序幕。在技术与产品创新方面也有重要突破，如曾经生产出国内第一台CRT显像管的彩虹集团通过不断的技术攻克，试制成功用于液晶显示器的液晶基板玻璃。2007年，具有完全自主知识产权的我国第一条高硼硅工艺玻璃生产线成功实现工业化生产，并通过专业机构的质量认证，结束了我国高硼硅工艺玻璃全部依赖进口的历史。玻璃产业发展方向是优质特种工艺玻璃及深加工玻璃。优质特种工艺玻璃和深加工玻璃是行业未来发展的重点，也是国家产业结构调整中明确规定的产业发展方向。虽然我国的玻璃产量连续多年位居全球首位，但是多数产品都是普通超白工艺玻璃的生产技术还不成熟。按照国家有关部门的指导意见，到2010年末我国优质工艺玻璃比例将达到40%。因此1.4 可行性研究的范围及主要内容 1.4.1 可行性研究的范围 厂区的总体规划； 公司承办本项目建设的条件分析； 项目主要产品市场预测分析； 项目主要建设方案； 项目环保、消防、安全卫生、节能措施； 项目建设进度计划项目投资估算和财务分