冶金焦的炼焦工艺设计书.doc

冶金焦的炼焦工艺设计书 1 文献综述 1.1 概述 煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程称为高温干馏或高温炼焦。 由高温炼焦得到的焦炭可用于高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料或原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经过回收、精制得到各种芳香烃和杂环化合物，可供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作为原料；经净化过的焦炉煤气既是高热值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦是煤综合利用的重要方法之一。 1.2 发展前景 1.2.1 世界焦炭生产发展趋势 世界焦炭产量于20世纪70年代末发展到顶峰,达到318亿t/a左右。从80年代初开始世界焦炭产量呈下降趋势,90年代初曾下降到313亿t/a左右。若不包括中国焦炭产量,世界焦炭产量呈明显下降趋势。这主要是因为一些焦炭生产大国,如美国、德国、英国、法国等国家由于焦炭需求减少、焦炉老化、严格环保法规限制等因素,大批关停焦炉和成倍地削减焦炭产量。近几年世界焦炭产量略有回升,这是几个发展国家(如韩国、巴西等)主要是我国焦炭产量大幅度增长的结果。这样,一些发达国家焦炭减产,而另一些发展国家焦炭增产,世界焦炭产量总的变化不大。20世纪末,各国焦炭生产增减幅度已经明显变小,新世纪初期世界焦炭产量将基本稳定在315亿t/a上下,与焦炭需求量是基本平衡的。 1.2.2 我国焦炭生产和炼焦技术发展的展望 焦炭是高炉炼铁不可步发展缺少的原料。在钢铁生产过程中,焦炭生产提供的焦炭和焦炉煤气约占其总能源消费量的50%以上。据统计70%焦炭用于冶金行业,主要用于高炉炼铁。我国焦炭生产始终是与钢铁生产同步发展。从1993年起,我国焦炭总产量和机焦产量都居世界第一位。近几年来,焦炭生产与钢铁生产一样,我国现有大量高炉仍是我国炼铁生产的最主要的装备,高炉用焦仍将是焦炭消费的主渠道。21世纪高炉将继续向大型化、氧煤强化炼铁方向发展,喷煤要大幅度增加,焦比要下降。现在有条件的大钢铁企业高炉喷煤已接近或达到200kg/t铁左右。因此预计21世纪初期国内高炉用焦在总量上将有减无增,即使钢铁总产量有所增加,焦比下降所节约的焦炭也将补偿新增所需焦炭量。 2 炼焦工艺的设计与计算 2.1 入炉煤的选择 我国炼焦用煤主要指肥煤、焦煤、气煤、瘦煤。 根据单种煤结焦性质、我国煤资源分布以及本设计的产量和工艺设计的要求，本设计采用的配煤方案见表2-1，所选煤的工业分析与元素分析见表2-2。 表2-1 设计配煤方案 焦煤 肥气煤 肥煤 气煤 弱粘煤 22.3% 14.6% 13.2% 37.8% 12.1% 表2-2 所选煤的工业分析与元素分析 项目 工业分析% 元素分析% 组成 水分 灰分 挥发分 碳 氢 氧 氮 应用基 干基 干基 可燃基 符号 入炉煤 10 7.9 9.76 27.63 30.4 79.9 5.35 10.98 2.28 2.2 焦炉炉型选 本设计所选择炉型为JNX43-83型焦炉，焦炉设计尺寸见表2-3。 表2-3 JNX43—83型焦炉尺寸 炉型内容 单位 数值 炭化室全长 mm 14080 炭化室有效长 mm 13280 炭化室全高 mm 4300 炭化室有效高 mm 4000 炭化室宽度 机侧 焦侧 平均 锥度 mm mm mm mm 457 443 450 50 炭化室中心距 mm 1143 立火道中心距 mm 480 加热水平高度 mm 800 炭化室有效容积 m3 23.9 炭化室墙厚度 mm 100 炉顶厚度 mm 1178 结焦时间 立火道数 h 个/孔/燃烧室 18 28 为了合理利用焦炉机械，提高劳动生产率，一个炉组多为两座或四座焦炉组成，本设计根据年产焦能力选定为每个炉组四座焦炉。 (1) 每座焦炉最多炭化室孔数 式中 ——检修时间，h； ——最紧张焦炉机械所承担操作的焦炉座数； ——最紧张焦炉机械每操作一炉的时间，min。 JNX43-83-2型焦炉周转时间为18.2h，检修时间为2h，当两座焦炉合用一台熄焦车时，该车为最紧张机械，其操作时间为6min，则： ，孔 (2) 根据焦炉生产能力计算定额炉孔数 焦炉生产能力公式如下： 式中 G——每个炉组的年生产焦炭能力，本设计中G=600000 t/a； n——每个炉组的焦炉座数，取为2； N——每座焦炉的炭化室孔数； μ——考虑炭化室检修等原因的减产系数，取为0.95； V——炭化室有效容积，m3/孔； ρ干——装炉煤堆积密度（干基）取为0.75 t