小圆锥滚子轴承减振降噪关键技术研究.pdf

沈阳机械工程学会论文 243 小圆锥滚子轴承减振降噪关键技术研究 王红 王仕军 (瓦房店轴承集团公司 辽宁省瓦房店116300) 摘要：介绍小圆锥滚子轴承减振降噪加工工艺，关键技术及控制手段方法， 并对结果进行了分析总结。 关键词：圆锥滚子轴承减振降噪工艺流程检验与控制手段 一、课题的提出 滚子轴承的减振降噪工作在我国轴承行业一直是比较薄弱环节，质量水平一 直在低水平上徘徊。与国外名牌产品相比差距较大，已成为困扰我国滚子轴承生产 企业的一大难题，针对这一难题中国轴承工业协会在“十五”期间由轴承行业联合 技术攻关所确定的主要两个任务之一就是滚子轴承减振降噪技术攻关。这对于全 面振兴我国轴承工业，其现实十分重大。为此小圆锥滚子轴承减振降噪关键技术研 究已成为行业当务之急。 二、试制过程及关键技术 在对滚子轴承减振降噪方面我们借鉴对中小型球轴承攻关的经验从滚动体减 振降噪技术攻关为突破口，同时对影响轴承振动噪声相关因素如滚道的圆度、表面 波纹度、粗糙度。凸度等方面的保证技术进行攻关，在涉及相关工艺工装、磨料磨具 进行优化设计，工艺流程为： 内圈： 磨削端面一磨内滚道一磨内径一磨挡边一超精内滚道 外圈： 磨削端面一磨外径一磨外滚道一超精外滚道 从试制工艺流程同一般小圆锥滚子轴承相比较进行其关键技术为： 1．在定位表面磨削加工时我们采用精研加工技术，确定控制关键项，使工作表 面影响振动值因素得到可靠的保证。 2．套圈内外滚道全部采用超精研加工技术使滚道圆度、波纹度，粗糙度得到有 效改善。 3．滚动体采用光饰和超精加工技术的结合来保证工作表面圆度、波纹度、粗糙 度。 4．在装配技术上。我们采用微收缩创新工艺，提高装配质量。 244 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 二、产品试制过程中的质量控制 在产品试制过程中，车加工工艺过程编排方面，我们本着粗细加工分开的原 则，在粗磨后对套圈进行了附加回火，以此来消除磨削应力和稳定其内部组织，对 定位表面，工作表面都安排精研加工技术保证产品关键尺寸及形位精度有效保证。 同时采用SPC统计技术对加工过程中质量状态进行严格控制。热处理采用保护气 氛连续淬火生产线，有效防止氧化，减小变形为下工序加工奠定良好基础。 科学合理的工艺安排保证了产品的内在质量和产品精度，可靠的质量统计技 术保证产品质量。 三、产品试制的检验与控制手段 所加工的产品对工作表面圆度、波纹度、粗糙度全部采用圆度仪、波谱仪、泰勒 轮廓仪100％进行检测。装配前、装配后对所有项目都进行100％的检验并记录。对 该类轴承关键尺寸按国家标准进行相应的压缩，以保证我们的试制产品质量有一 定的精度储备。以33207／V2产品为例，加工技术要求及检测结果如下： 表一33207／v2内豳实际情况 技 检测结果 单位：微米 术 加工部位 要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213 14 15 求 终磨 VBS 8 5 6 6 8 5 5 7 5 7 6 6 6 6 7 5 端 端面 VCS 面 精研 VBS3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2 端面 ● Vdip5 4 5 3 4 5 5 5 4 4 4 5 5 5 5 5 △Cir 5 4 4 4 4 4 3 4 3 4 5 4 4 4 3 3 终磨